На фабрике в Тамбовской области запустили переработку текстильных отходов

Крупный проект по созданию линии переработки текстиля завершила текстильно-швейная мануфактура «Романов» — аналогичной модификации их всего восемь мире. Предприятие, основанное в 2004 году, на базе бывшей суконной фабрики, находится в городе Рассказово Тамбовской области и занимается выпуском смесового полиэфирного волокна и стелечных материалов, из которых там же делают утеплители для обуви из резины и полихлорвинила, широко распространенной среди рыбаков, охотников, туристов, строителей и дачников. Штатными сотрудниками мануфактуры на данный момент числятся 80 человек.

Запуск перерабатывающего производства в действительности является лишь частью нововведений, осуществленных компанием только в этом году. Первым номер в списке была установка оборудования по изготовлению окантовочной тесьмы. «Раньше мы такую тесьму покупали у российских и китайских производителей. Потом стали сталкиваться с большим дефицитом, причём качество тоже стало подводить. Поэтому решили выпускать свою, хорошего качества, и столько, сколько надо», – говорит директор фабрики Александр Романов. Идея вынашивалась долгих пять лет, целый год ушел на сборку системы в Китае и несколько месяцев на ее освоение: чтобы как следует отладить станки, куда подаются более 300 нитей разной толщины потребовалось время. За бесперебойную работу шести машин с общей выработкой 10 млн метров ленты в год отвечает один человек. Поставщиком сырья выступает Беларусь.

Окантовочная тесьма — изделие более чем популярное у швейников. Поскольку излишки товара мануфактура планирует продавать, не исключено, что на предложение откликнутся не только в самом Рассказово, но и в других городах России. А рассказовские трикотажники с нетерпением ждут появления обещанной в ближайшей перспективе эластичной тесьмы.

Переработка текстильных отходов при таком уровне промышленных мощностей напрашивалась сама собой. К тому же, вспоминает Александр Романов, вывоз на свалку гор накопленного ткацкими и швейными цехами мусора обходилась в копеечку. В конечном итоге, решено было обратиться к итальянским технологиям рециклинга в области текстиля. Производительности до 400 тонн в месяц достаточно как для удовлетворения собственных нужд, так и для приема отходов от сторонних фирм. Последним это помогает освободить складские площади и сэкономить на утилизации.

Разволокненные на первом этапе и упакованные в кипы обрезки ткани поступают на китайскую линию по изготовлению иглопробивного термофиксируемого войлока для мебельной и автомобильной отрасли. В месяц там образуется порядка 350 тысяч квадратных метров продукции. В обслуживании техники задействованы 4 человека. Под хранение готового войлока на фабрике выделены 4500 кв.м. производственных и 9500 кв.м. складских площадей.