Сегодня, в связи со значительным ростом конкуренции в швейной отрасли, предприятия с самым разным объёмом производства становятся всё больше заинтересованы в снижении себестоимости своей продукции и обеспечении при этом её высокого качества. Поэтому многие фабрики стараются минимизировать свои издержки путём автоматизации рабочих процессов, не исключая раскроя.
Татьяна Дементьева, ведущий технический специалист компании «Смарт-Т»
Применение современных промышленных раскройных комплексов даёт массу неоспоримых преимуществ: повышение скорости раскроя любых по сложности деталей, обеспечение гибкости производства, заметную экономию материалов и облегчение труда швей за счёт высокой точности и абсолютной повторяемости готового кроя, что особенно важно при массовом пошиве одного и того же изделия. Автоматизированные раскройщики способны безостановочно работать полную смену, снижают риск травматизма, который существует при ручном и частично механизированном раскрое, и позволяют отказаться от архивов традиционных лекал, которые требуют мест хранения и периодического обновления выкроек из‑за износа. Автоматические раскройные комплексы могут использоваться для раскроя любого текстиля и нетканых материалов и управляются всего одним оператором.
Несомненным лидером на рынке автоматизированного раскройного оборудования в России является компания iECHO (КНР), чей модельный ряд включает станки как для однослойной резки, так и для раскроя настила. Раскройщики iECHO по качеству исполнения и функционалу соответствуют самым высоким стандартам и за рубежом успешно конкурируют с техникой ведущих мировых производителей.
Показателем увеличения популярности раскройных комплексов iECHO являются многочисленные инсталляции этого оборудования, которые осуществляет компания «Смарт-Т» во всех регионах нашей страны. В минувшем году суммарное количество режущих плоттеров и раскройных комплексов iECHO, установленных инженерами «Смарт-Т», достигло 198 единиц. Вот лишь некоторые из них.
Комплекс для раскроя настила iECHO GLSA-2520 был установлен на швейной фабрике в Ульяновске, выпускающей детскую и подростковую верхнюю одежду под брендами РАДУГА и RUNEX. В ассортименте этого производителя куртки и комбинезоны, брюки, жилеты, пальто и плащи, комплекты зимней и демисезонной одежды, спортивные костюмы. Изделия РАДУГА и RUNEX отличаются качественным пошивом, модным покроем, хорошей посадкой, удобством для подвижных игр, высоким качеством водоотталкивающих верхних тканей и подкладочных материалов, доступностью для широкого круга потребителей. Продукция отвечает всем международным стандартам, имеет все необходимые российские сертификаты и защищена авторским правом.
Все модели этих брендов разрабатываются российскими дизайнерами и соответствуют современным запросам покупателей в отношении тепла, комфортности и лёгкости детской одежды. Коллекции РАДУГА и RUNEX обновляются ежегодно, что обеспечивает производителю неизменно высокий спрос.
Эта фабрика реализует свою продукцию оптом и сотрудничает с маркетплейсами Wildberries и OZON. Торговые марки РАДУГА и RUNEX известны по всей России. Фабрика активно развивает дилерскую сеть и имеет партнёров в Новосибирске, Екатеринбурге, Челябинске и Уфе.
Раскройщик настила iECHO GLSA-2520 с 7‑секционным настилочным столом с поддувом успешно трудится на крупной швейной фабрике FILeo в Чебоксарах. Это известное предприятие специализируется на пошиве доступной для широкого круга покупательниц высококачественной стильной женской одежды и её оптовых продажах по всей стране. Фабрика была создана в 1998 году и сегодня располагает масштабными производственными мощностями: цеха, мастерские и вспомогательные службы располагаются на площади пять тысяч квадратных метров на пяти этажах современного здания.
Продукция полной размерной сетки под брендом FILeo производится на современном оборудовании из высококачественных тканей и трикотажа; лекала платьев, юбок, брюк, сарафанов, блуз и жакетов разрабатываются опытными конструкторами с применением профессиональных программ САПР.
Раскройный комплекс iECHO GLSA был приобретён в связи с расширением производства, которое в ближайшее время будет развиваться и в направлении пошива мужской одежды.
На производстве уже давно работает немецкий АНРК, но так как сейчас с запчастями и сервисом возникли известные проблемы, выбор был сделан в пользу раскройщика iECHO.
Флагманский комплекс для раскроя настила iECHO GLSC работает на «Фабрике детской одежды Н. Лунёвой» в Орле. Это швейное предприятие уже более 20 лет специализируется на производстве абсолютно всех типов одежды для детей от 0 до 10 лет; продукция пользуется стабильно высоким спросом по всей России и Беларуси.
Ассортимент фабрики насчитывает более тысячи моделей, большинство из которых производятся массовыми партиями. Поэтому вопрос автоматизации раскроя здесь стоял особенно остро. До недавнего времени эта работа выполнялась привычным ручным инструментом — дисковыми и сабельными ножами. Но повторяемость и качество кроя, а также производительность процесса не соответствовали желаемым. К количеству оставляемого после раскроя материала тоже были вопросы, отходы хотелось уменьшить.
Познакомившись на одной из текстильных выставок с раскройными комплексами iECHO и протестировав впоследствии собственные ткани и трикотаж, руководство фабрики остановило свой выбор на «старшей» модели комплекса для автоматического раскроя настила iECHO GLSC с рабочей зоной 1,8 × 1,8 метра.
На этой фабрике раскройщик установлен на специальных направляющих рельсах, позволяющих ему перемещаться между двумя настилочными столами. Такое решение заметно увеличило производительность процесса в целом. С инсталляцией iECHO GLSC фабрика не только улучшила качество и скорость раскроя, но и благодаря плотной раскладке деталей заметно сократила количество остатков.
Владельцем комплекса iECHO GLSC-1820 с рабочим полем 2,08 × 2,03 метра для раскроя настила стала также швейная фабрика в Балашихе, выпускающая высококачественную детскую одежду под брендом BABYGLORY. Основная специализация предприятия — товары для новорождённых и детей младшего возраста (бельё, комплекты, лёгкие и тёплые комбинезоны, головные уборы), однако ассортимент этого производителя включает также стильные спортивные костюмы для подростков и молодёжи.
В производстве эта фабрика использует только экологически чистые материалы и фурнитуру высшего качества, что позволяет ей выпускать одежду, соответствующую самым высоким запросам.
Так как ассортимент BABYGLORY включает целый ряд моделей утеплённой одежды, фабрика остро нуждалась в высокоточном автоматизированном крое, в том числе синтепона. Уже в процессе запуска станка для демонстрации его возможностей был произведён крой стопы из 15 слоёв синтепона и получены детали безупречного качества.
Все рекорды среди швейных предприятий побила московская швейная фабрика «Золотое Руно», где в январе этого года был запущен очередной, ставший пятым по счёту, комплекс для раскроя настила серии iECHO GLS. Станок iECHO GLSA-2520 с рабочим полем 2,5 × 2 метра дополнен 15‑секционным настилочным столом (18 метров) с эффектом воздушной подушки, на котором установлена машина для автоматического настила ткани GuangDong YYC Y6E. Такое оснащение раскройного участка свидетельствует об очень интенсивном развитии предприятия и широчайшей востребованности его продукции.
Производственное объединение «Золотое руно», основанное в 1992 году, занимается пошивом высококачественной одежды из шерсти, натуральной кожи, дублёной овчины и ценного меха. Сегодня оно размещается на площади три тысячи квадратных метров, на которой расположены пять производственных цехов. В отдельное подразделение фабрики выделено производство форменного обмундирования для старшего офицерского состава армии и органов исполнительной власти: курток и плащей, пиджаков, кителей и жилетов, разнообразных головных уборов. На территории предприятия открыт оптово-розничный магазин и работает ателье индивидуального пошива.
Фабрика имеет собственные дизайн-студию и конструкторское бюро, где трудятся специалисты высочайшего профессионализма. Ими разрабатываются современные модели обмундирования, отвечающие сегодняшним мировым тенденциям и соответствующие лучшим европейским образцам. Изделия из любых материалов изготавливаются с соблюдением всех технологических норм и стандартов. Особое внимание уделяется детальной проработке лекал, что позволяет отшивать удобную в носке форменную одежду, хорошо сидящую по фигуре и не сковывающую движения.
И ещё один пример — раскройный комплекс для однослойной резки эффективно задействован на швейной фабрике «Баш-Деним» в Кумертау (Башкортостан). Эта фабрика является дочерним предприятием краснодарской компании-производителя детской и подростковой джинсовой одежды под брендом LIGAS, которая известна на этом профильном рынке уже более 20 лет. Помимо модной и практичной одежды для детей от 2 до 14 лет, «Баш-Деним» выпускает швейные изделия для взрослых — спецодежду и защитные костюмы; и спрос на продукцию этого предприятия постоянно растёт. В планах фабрики выйти на показатели 100 тысяч изделий в месяц (при нынешних 30 тысячах). Причиной размещения очередного предприятия LIGAS в Кумертау стали серьёзные экономические преференции для резидентов ТОСЭР и ощутимая поддержка со стороны регионального правительства.
Налаженный сбыт позволяет фабрике успешно взаимодействовать с такими заказчиками, как федеральные торговые сети Rich Family, Zarina, Befree, Stella и др., с известными маркетплейсами (включая Wildberries) и крупными оптовиками. Высокое качество изделий «Баш-Деним», десятки моделей собственной дизайнерской разработки, поступательное увеличение продаж позволили предприятию стать важным игроком на рынке товаров лёгкой промышленности и послужить примером компании, успешно работающей даже в условиях жёстких торгово-экономических санкций.
Сегодня «Баш-Деним» — это производство полного цикла, включающее весь комплекс операций от раскроя до нанесения этикеток. Постоянно растущий спрос на продукцию и увеличение производственных объёмов требует расширения производства и установки современных технологических линий. Одним из этапов модернизации предприятия стала автоматизация раскройного участка, на котором и был установлен промышленный высокоскоростной раскройщик iECHO TK4S-2521 с рабочим столом 2,5 × 2,1 метра.
Комплекс iECHO TK4S, оснащённый универсальным тангенциальным ножом UCT, ротационным инструментом PRT, высокоскоростным пробойником Punch / Notch module и инструментом для маркировки PEN, позволил фабрике значительно повысить производительность и обеспечить многофункциональность, высочайшее качество кроя при обработке тканей средней и большой плотности и существенную экономию материалов.
Напомним: планшетные комплексы для раскроя настила iECHO GLSA и iECHO GLSC могут обрабатывать стопу ткани толщиной до 75 и 90 мм (в спрессованном вакуумом состоянии) со скоростью до 500 и 1500 мм/сек. соответственно. Обе эти модели оснащены осциллирующим ножом, для которого предусмотрена функция автоматической заточки лезвия, а также поворотными пробойниками отверстий трёх разных диаметров. Модель для однослойного раскроя iECHO TK4S режет со скоростью до 1500 мм/сек. и для неё предлагается большой набор инструментов, которые могут устанавливаться в рабочий модуль, рассчитанный на два или три инструмента. Все станки iECHO предлагаются в широком разнообразии типоразмеров столов и могут дополняться системами рулонной подачи разных модификаций.
Нет ничего удивительного в заметном росте популярности техники iECHO для швейных производств. В условиях, когда западные производители промышленного раскройного оборудования ушли с нашего рынка, этот ведущий китайский бренд занял лидирующие позиции не только благодаря надёжности, высокой точности и скорости кроя, простоте эксплуатации и выгодной цене, но и высококвалифицированной техподдержке, которую оказывает компания «Смарт-Т» — официальный дистрибьютор iECHO в России. В каждом её региональном представительстве есть отлично подготовленные инженеры, способные оперативно осуществлять инсталляции, обучать персонал фабрик и производить любые ремонтные и профилактические работы. Сервисная служба, насчитывающая 84 штатных инженера, это предмет гордости «Смарт-Т», и все пользователи станков iECHO могут быть уверены в постоянной работоспособности своего оборудования.
