iECHO GLSC: теория и практика автоматизации раскроя настила

Компания iECHO уже хорошо знакома на рынке промышленного раскроя текстиля и нетканых материалов. Много­функциональные цифровые планшетные раскройные комплексы серий iECHO BK, BK3, BK4 и TK4S уже внедрены на сотне российских предприятиях текстильной, швейной, обувной и кожевенной отрасли. Всё большее внимание привлекают к себе и автоматизированные комплексы раскроя настила iECHO GLS, которые по очевидным причинам стали постепенно вытеснять оборудование западных производителей. Являясь одним из ведущих мировых поставщиков интеллектуального оборудования для резки, компания iECHO (КНР) постоянно опережает своих конкурентов, внедряя самые инновационные решения, закладывающие прочную основу для успешного развития предприятий лёгкой промышленности.

Раскройщики настила iECHO GLS были разработаны на основе самых передовых технологий в области циф­ровой резки настила и с учётом всех требований к автоматизации процесса и качеству готовой продукции. Однако компания iECHO не остановилась на достигнутом и продолжила свои исследования в этом направлении. Основной целью она определила повышение производительности, сокращение рабочих операций оборудования, экономичность и повышенное удобство эксплуатации. Результатом продолжительной работы инженеров компании iECHO и специалистов дочернего исследовательского центра, расположенного в США, стал комплекс для раскроя настила iECHO GLSС — нынешний флагман линейки оборудования iECHO.

Как обеспечить эффективность работы раскройного участка? Как достичь высочайшей точности кроя? Как сократить расходы на персонал? Как повысить рентабельность производства в условиях жёсткой конкуренции? На все эти вопросы ответ очевиден: включить в технологический процесс раскройный комплекс iECHO GLSС, и вот почему.

iECHO GLSC — это новейший раскройщик настила, который от модели iECHO GLS отличает ряд серьёзных усовершенствований, нацеленных на расширение универсальности, улучшение эксплуатационных характеристик и оптимизацию работы в целом. Модельный ряд раскройных комплексов iECHO GLSC представлен тремя устройствами с рабочим полем 1,8×1,8, 2×1,8 и 2,2×1,8 метра.

Раскройный комплекс iECHO GLSC способен кроить спрессованные настилы текстильных материалов толщиной до 90 мм. Равномерное и плотное сжатие слоёв настила обеспечивает модернизированная вакуумная система, максимальная мощность которой повышена и может регулироваться даже в процессе резки в зависимости от свойств и поведения конкретного текстиля. Увеличенная мощность системы потребовала повышения жёсткости вакуумной камеры для обеспечения её надёжности в момент приложения максимальных нагрузок. Испытания в процессе разработки камеры показали, что деформация конструкции во время работы в стрессовых условиях не превышает значения 0,1 мм — это идеальный показатель, который говорит о полном соответствии агрегата требованиям прочности, стабильности и безопасности.

Были также оптимизированы воздуховоды для вентиляции вакуумной камеры, установлены интеллектуальные датчики утечки воздуха. Мощная помпа вакуумной системы раскройщика iECHO GLSC располагается внутри корпуса, благодаря чему экономится рабочее пространство и снижается уровень шума.

Стабильность резки, отсутствие вибраций и, соответственно, длительный ресурс всех узлов оборудования обеспечиваются конструкцией и материалом каркаса. Он выполнен из качественной углеродистой стали, которая имеет высокое сопротивление деформациям разного характера и обеспечивает эффективную релаксацию остаточных напряжений после обработки деталей на пяти­осевом портальном фрезерном станке.

Для максимального ослабления внутренних напряжений, которые могут существенно влиять на прочностные качества конструкции, детали корпуса подвергаются отжигу для «отдыха» металла (нагреву, выдержке при повышенной температуре, медленному охлаждению). На завершающем этапе производства корпус исследуется методом дефектоскопии на предмет выявления в металле микротрещин, каверн и прочих недостатков. Все эти меры в итоге обеспечивают стабильность работы раскройщика iECHO GLSC после его перемещений, транспортировки или многолетней работы на предельных скоростях.

Раскройный комплекс iECHO GLSC оснащается мощным электрическим осциллирующим инструментом (ЕОТ), который приводится в действие надёжным электромотором. Для работы с разным текстилем в инструмент могут устанавливаться разные лезвия с гладкой режущей кромкой с разными углами заточки. Лезвия изготовлены из прочного сплава, гарантирующего высокую стойкость к различного рода деформациям. Скорость перемещения осциллирующего ножа вверх-вниз может регулироваться в пределах от одной до шести тысяч колебаний в минуту.

Осциллирующий нож относится к инструменту тангенциального типа, то есть за его движение по контуру реза отвечает привод программного управления. Поэтому резка производится с максимальной точностью без повреждения материала в местах поворотов и угловых перемещений инструмента. Глубина погружения лезвия регулируется в зависимости от толщины обрабатываемого настила.

Для предотвращения перегрева инструмента, следствием чего может стать оплавка синтетических материалов, слипание слоёв настила, застревание лезвия и деформация настила в зоне резки, в раскройщике iECHO GLSC реализована эффективная система воздушного охлаждения.

Так как раскройщик iECHO GLSC рассчитан на длительную непрерывную работу, есть необходимость постоянно поддерживать режущую кромку ножа в идеальном состоянии во избежание получения брака при резке партии деталей швейных изделий. Чтобы подобного не случилось, раскройщик в процессе резки производит автоматическую заточку ножа. Интервалы заточки, скорость вращения и давление прижима шлифовальной ленты оператор может задавать по своему усмотрению, ориентируясь на состав материалов, их плотность и другие характеристики. Интеллектуальная система заточки лезвий заранее оповещает оператора о необходимости замены отработанной шлифовальной ленты. Автоматическая заточка сокращает время на техническое обслуживание и гарантирует одинаковое качество реза как в начале, так и в конце операции.

Помимо осциллирующего инструмента раскройщик iECHO GLSC комплектуется тремя трубчатыми пробойниками поворотного типа для высечки отверстий различных диаметров. В рамках одного задания могут задействоваться все три пробойника.

По сравнению с предыдущей моделью, скорость резки станка iECHO GLSC повышена до 90 м/мин. В соответствии с используемым материалом и условиями резки скорость может автоматически регулироваться для получения наилучших результатов обработки деталей разных геометрических форм.

Раскройный комплекс iECHO GLSC поставляется в комплекте с управляющим ПО CutterServer собственной разработки компании iECHO, которое предназначено для установки параметров инструмента и редактирования задач резки. CutterServer позволяет управлять очередью заданий, осуществлять предварительный просмотр предыдущих настроек и извлекать архивные файлы для повторной резки. Эта программа также отслеживает траекторию резки, обеспечивает скоростную и плавную резку по самым сложным контурам, оценивает время выполнения задания и даёт возможность менять рабочие установки непосредственно в процессе резки.

Программное средство iECHO CutterServer имеет мощный модуль преобразования данных, который обеспечивает работу раскройщика iECHO GLSC со всеми популярными программными САПР-пакетами.

ПО IMulCut, также входящее в комплект, это специализированное программное обеспечение для комплексов для раскроя настила, которое полностью совместимо с основными программами для проектирования, использующимися в швейной и мебельной промышленности. Это профессиональное ПО имеет мощные функции графического редактирования и точного распознавания изображений. IMulCut позволяет выбрать различные решения для резки в соответствии с конкретными требованиями благодаря способности обрабатывать разные данные. Благодаря интеллектуальным функциям ПО IMulCut делает возможным осуществление высокоточной производительной резки без вмешательства оператора.

Важным преимуществом программного обеспечения iECHO IMulCut является функция автоматической раскладки кроя для наиболее рационального использования материала благодаря размещению деталей с минимальными зазорами между ними. Также эта функция позволяет поворачивать и зеркально отображать раскладку и полностью, без изменений, восстанавливать готовую раскладку после аварийного закрытия программы.

Чтобы повысить производительность и максимально автоматизировать раскройный участок, предлагается в дополнение к раскройщику iECHO GLSC установить настилочный модульный стол с автоматической настилочной машиной iECHO. Эта машина равномерно движется вдоль стола, укладывая текстильные материалы без натяжения и с точным совпадением кромок каждого слоя. В машине предусмотрены все средства для аккуратного формирования стопы, включая автоматический подъём подающей системы во избежание смещения слоёв при поступательно-возвратном перемещении машины, устройство для автоматической расправки подворачивающихся краёв трикотажа и систему автоматического устранения натяжения при настиле эластичных материалов.

Совместно с настилочной машиной и столом раскройщик iECHO GLSC представляет полноценный автоматизированный настилочно-раскройный комплекс (АНРК), который максимально оптимизирует работу раскройного участка, обеспечивает значительное повышение производительности и точности раскроя, а также позволяет эффективно использовать трудовые ресурсы.

Владельцами комплекса для раскроя настила iECHO GLSC уже стал целый ряд российских компаний, среди которых:

«Фабрика детской одежды Лунёвой Н. Г.» — крупное отечественное предприятие по пошиву одежды для новорождённых и детей до 10 лет. Фабрика была открыта в Орле в 1999 году и с самого начала ставила своей целью обеспечить подрастающее поколение качественной, красивой, удобной и практичной одеждой. Профессиональный коллектив и постоянное наращивание производственных мощностей позволили фабрике выйти на уровень массового производства трикотажных изделий, спрос на которые с каждым годом увеличивается. Сегодня фабрика Лунёвой поставляет свою продукцию в 63 города России и в Республику Беларусь, а также реализует её через площадки крупных маркетплейсов OZON, WildBerries, Sima-land и специализированных интернет-магазинов «Детский мир» и «Тотошка». В число постоянных клиентов фабрики входят более 50 крупных оптовых компаний.

Под брендом Luneva выпускается широчайший ассортимент одежды собственной разработки для самых маленьких и детворы младшего подросткового возраста. Фабрика специализируется на производстве лёгкой и верхней демисезонной одежды и предлагает всевозможные костюмчики, ползунки и распашонки, комбинезоны, сорочки, футболки, пижамы, нижнее бельё, боди, платья, юбки, брюки из безопасных высококачественных натуральных материалов и смесовых с минимальным содержанием синтетики, а также оригинальные куртки и пальто из гипоаллергенных тканей. Всего фабрика насчитывает более тысячи оригинальных моделей одежды и постоянно обновляет и дополняет ассортимент; ежемесячно в её коллекцию поступает до 15 новых моделей собственной разработки. Вся продукция Luneva соответствует нормам российского законодательства и имеет все необходимые сертификаты ГОСТ.

В производстве трикотажных изделий на предприятии используется самое современное оборудование, на котором работают специалисты высшей квалификации. Помимо парка профессиональных швейных машин, фабрика располагает тремя машинами для вышивки и двумя печатными станками карусельного типа.

Постоянный рост спроса на детские товары высокого качества требует ускорения и совершенствования производственных процессов, поэтому на фабрике было принято решение приобрести высокоточный цифровой комплекс iECHO GLSC для раскроя настила, чтобы полностью автоматизировать раскройный участок, существенно повысить его производительность и дополнительно решить такие задачи, как стабильная повторяемость деталей кроя и экономия материалов за счёт минимизации брака и значительного сокращения отходов.

Силами инженеров компании «Смарт-Т» промышленный станок iECHO GLSC с рабочим полем 1,8×1,8 метра был успешно введён в эксплуатацию. Он оснащён электрическим осциллирующим инструментом (EOT), позволяющим с высоким качеством резать настил натуральных и синтетических материалов. В данном случае было реализовано дополнительное эффективное решение — раскройщик установили на напольные рельсовые направляющие, по которым он легко движется от одного стола для формирования настила до другого. Таким образом, производительность была ещё повышена. Задача экономии также была выполнена — функция автоматической виртуальной раскладки кроя позволила размещать детали наиболее рационально и компактно.

Ещё один пример — мебельная фабрика АЛВЕСТ, с 2010 года работающая в Рязани. Это известное российское предприятие по производству мягких кресел и стульев. Фабрика располагается на площади 20 тысяч квадратных метров, на которых размещены цех металлообработки, раскройный и швейный цеха, цех по производству каркасов, конструкторское бюро и склад. Гордостью компании является то, что 95 % комплектующих для мебели изготавливаются собственными силами, что делает предприятие независимым от поставщиков и исключает риски, связанные с задержками доставки, колебаниями качества, изменением цены и комплектации заказа.

Производственные мощности фабрики позволяют ей выпускать до 200 тысяч единиц продукции в год и поддерживать ассортимент в количестве 250 моделей кресел, стульев и мебели категории HoReCa. Конструкторский отдел ежегодно разрабатывает более 30 новых вариантов продукции, которые максимально соответствуют модным тенденциям и требованиям к надёжности, комфорту и практичности. Помимо серийной мебели фабрика выпускает и эксклюзивные экземпляры как по конструкции, так и по обивочному текстилю.

В производстве мебели компания АЛВЕСТ использует только высокотехнологичное оборудование. На предприятии задействованы стандартизированные конвейерные линии, стегальные комплексы и промышленное швейное оборудование, на котором ежедневно стачиваются более 1,5 тысяч деталей обивки.

При таком масштабе производства автоматизация раскройного участка принципиально необходима. И выбор комплекса для раскроя настила iECHO GLSC абсолютно закономерен. На станке с рабочей областью площадью 1,8×1,8 метра осуществляется раскрой обивочных тканей широчайшего ассортимента, включая бархат, рогожку, велюр и микровелюр (в том числе и с имитацией шерсти).

Комплекс iECHO GLSC для фабрики АЛВЕСТ укомплектован столом для настила из двенадцати секций, который обеспечивает непрерывность процессов подготовки стопы и её раскроя.

На российский рынок поставки раскройных комплексов iECHO осуществляет компания «Смарт-Т». Стоит отметить, что по объёмам продаж в 2022 году «Смарт-Т» заняла третье место среди всех мировых дистрибьюторов производителя Hangzhou iECHO Science&Technology. Это говорит о высокой компетентности российского представителя и о его успехах в деле продвижения цифрового раскройного оборудования и его внедрения на отечественных предприятиях.

Активные инсталляции техники iECHO говорят о её несомненных технологических и экономических преимуществах относительно конкурирующего оборудования и о её большой востребованности со стороны российских производственных компаний текстильной и швейной отрасли.