Наша цель — стать центром экспертизы для лёгкой промышленности
По данным аналитического обзора, опубликованного рейтинговым агентством «Эксперт РА», объём нового бизнеса в лизинговой отрасли за 9 месяцев 2023 года достиг исторического максимума и составил 2,49 трлн рублей. В сравнении с аналогичным периодом годом ранее новый бизнес вырос на 95%, что говорит о растущей востребованности лизинга.
Николай Дмитриев
За более чем 30 лет работы на рынке страны «СберЛизинг» зарекомендовал себя как универсальная компания, работающая с самыми разными клиентами — от индивидуальных предпринимателей до огромных корпораций. Диапазон отраслей также широк, и лёгкая промышленность — одна из тех, кто активно пользуется лизингом при приобретении оборудования.
Согласно данным Росстата за 2022 год, степень износа оборудования в отраслях производства текстильных изделий, одежды, кожи превышает 58%, что в среднем выше, чем по обрабатывающим отраслям. Решение задачи модернизации действующих производств и создания новых современных предприятий неотделима от задачи замещения импорта, доля которого в структуре потребления продукции отрасли превышает 50%. Важную роль в этом играет государство, которое из общего объёма 2,2 млрд рублей субсидиарной поддержки направило в 2023 году на правительственную программу «Единая лизинговая субсидия» более 1,2 млрд рублей. Эта программа остаётся основным механизмом модернизации для отрасли на протяжении последних лет.
Благодаря многолетнему опыту участия в этой государственной программе, «СберЛизинг» стал центром экспертизы в финансировании проектов обновления производственных фондов. В 2023 году компания заняла первое место на рынке лизинга по объемам полученного субсидирования. Общая сумма субсидии на приобретение оборудования, переданная компаниям сегмента легкой промышленности с помощью «СберЛизинга», уже перешагнула отметку в 1 млрд рублей.
В качестве яркого примера такого партнёрства можно выделить проект, реализуемый с компанией «Суртекс Родники».
Компания «Суртекс Родники» начала строительство крупного комплекса по производству крашеного трикотажного полотна в 2021 году в городе Родники Ивановской области. При разработке технических процессов и проектировании производства был адаптирован опыт турецких партнёров. Строительство производства осуществляется в несколько этапов.
Этап № 1
Строительство красильного производственного корпуса общей площадью более 30 тысяч кв. метров. Его запуск позволит осуществлять все виды отделки трикотажного полотна: отбеливание, крашение, печать, ворсование, сушку, обработку паром, противоусадочную отделку, смягчение тканей и т. д. Объём инвестиций в проект составляет более 4 млрд рублей, в том числе порядка 1,5 млрд рублей — на производственное оборудование. Ввод в эксплуатацию планируется в 1‑м квартале 2024 года.
Этап № 2
В конце прошлого года компания приступила к реализации второго этапа, в рамках которого планируется построить вязальный производственный корпус общей площадью более 20 тысяч кв. метров. В нём будет установлено новейшее оборудование, позволяющее вязать все виды трикотажных полотен. Объём инвестиций в реализацию второго этапа составит более 2,5 млрд рублей.
Этап № 3
Третий этап представляет собой строительство прядильного производственного корпуса, который позволит осуществлять полный цикл производства от хлопка до готовой продукции к продаже.
Кылынч Ирфан, учредитель ООО «Суртекс Родники»:
«После реализации данного проекта мы планируем стать самым крупным предприятием на территории России по производству трикотажного полотна. По завершении строительства компания выйдет на объёмы производства порядка 60‑70 тонн полотна в сутки, что позволит создать более 1000 рабочих мест в регионе». Имея большой опыт работы с предприятиями текстильной отрасли, «СберЛизинг» готов транслировать экспертизу и помогать предприятиям, которые делают первые шаги в этой сфере. В условиях меняющегося рынка, такая практика будет полезна многим его участникам.
Дмитрий Калинин, руководитель направления «Лёгкая промышленность» АО «Сбербанк Лизинг»:
«За последние три года 155 компаний из отрасли реализовали с нами совместные проекты, а сумма средств, направленных на финансирование проектов в лёгкой промышленности, за этот же период выросла в 4 раза. В наши ближайшие планы входит подписание соглашения о стратегическом партнёрстве с компанией GT Group (Санкт-Петербург), которая предлагает использовать свой накопленный успешный опыт поставок современного оборудования. Наш новый партнёр — крупнейший участник рынка в целлюлозно-бумажной промышленности, сейчас рассматривает для себя ещё и выход на рынок поставки оборудования для лёгкой промышленности».
GT Group — крупнейшая группа, объединяющая четыре независимые российские компании, работающие в сфере целлюлозно-бумажной промышленности. Группа осуществляет профессиональную деятельность по поставке высокотехнологичного оборудования для производства бумаги и упаковки любой сложности из неё, а также оборудования для изготовления одноразовой посуды, бумажных пакетов, литой тары и производства различных нетканых материалов — от тонких биоразлагаемых гигиенических холстов до технических полотен промышленного назначения.
Развитие индустрии, создание новых производств, внедрение инновационных технологий, финансовая гибкость и клиентоориентированность — основные принципы, которыми руководствуется в своей работе группа компаний из Санкт-Петербурга.
Богатый опыт проектирования производств и поставок оборудования позволяет предложить различные решения при реализации крупных проектов с учётом конъюнктуры рынка, технологической специфики и финансовых требований заказчика. Для строительства предприятий разрабатываются и реализуются стратегические программы по внедрению современных технологий, позволяющие заводам эффективно работать на высоких мощностях, постоянно снижая расходы и увеличивая рентабельность.
Алябин Михаил Юрьевич, руководитель ГК GT Group:
«Трансформация специализации группы произошла уже достаточно давно, когда из простого поставщика оборудования она превратилась в инжиниринговую компанию, ставшую одной из ведущих на рынке целлюлозно-бумажной промышленности РФ. На своём пути мы всегда были инфлюэнсерами, привозили в Россию то, чего не было до нас. Поставляя новые бренды, мы открывали новые конкурирующие горизонты. Так, например, поставки оборудования для изготовления бумажной тары под яйца на регулярной основе начались ещё в начале 2000‑х. Первым по‑настоящему крупным проектом стал СОЭМЗ в далёком 2007 году.
С тех пор выросли новые заводы в Барнауле, Новосибирске, Ульяновске, Челябинске, Тихорецке, Краснодаре.
За последние 27 лет нашей деятельности мы росли и менялись вместе с нашей отраслью, всегда оставаясь её неотъемлемой частью. На счету группы компаний десятки реализованных под ключ крупнейших проектов не только регионального масштаба, но и федерального уровня. В числе наших партнёров такие компании, как «Архбум», «Илим Групп», SFT Group, «Готэк», Объединённые бумажные фабрики, «Л-Пак», «НКБК» и многие другие, а также сотни проектов различной степени модернизации как на территории РФ, так и в странах СНГ. Мы всегда тщательно следим за всеми событиями в нашей отрасли и, посещая все мировые специализированные выставки на постоянной основе, намечаем для себя новые основные векторы в развитии. Благодаря профессиональному смещению фокуса, мы приобрели опыт и в реализации проектов по переработке упаковки «Тетрапак». Ещё совсем недавно её просто закапывали в землю в огромных количествах, а сегодня наши партнёры научились её перерабатывать, получая на выходе целлюлозное сырьё и полиал. Последний, к слову, служит прекрасным вторсырьём для изготовления тротуарной плитки, уличной мебели и проч. Такие производства отлично укладываются в так называемую зелёную повестку, учитывая набирающую популярность политику экологии и развития экономики замкнутого цикла.
Имея многолетний опыт в целлюлозно-бумажной промышленности, мы смогли научить отрасль циклической переработке вторичных ресурсов бумаги — когда, например, коробка или бумажные волокна проживают не одну, и даже не две, а пять и более жизней. Мы уверены, то же самое необходимо привить и в лёгкой промышленности, когда различные текстильные отходы не уничтожаются на мусорных полигонах, а, наоборот, получают новую жизнь и шанс снова стать полезными. Рачительно используя вторсырьё и создавая бережливое производство, можно легко добиться до трети возмещения первичного материала.
На начало 2024 года в стране присутствует дефицит специализированных площадок, занимающихся сбором, сортировкой, перераспределением и переработкой текстиля.
Согласно общедоступной статистике, ежегодно в России образуется более 2 млн тонн таких отходов. При этом имеющиеся сегодня мощности в стране позволяют полностью перерабатывать лишь около 28 тысяч тонн текстильных отходов, и мы воспринимаем такие отходы как ресурс, который может и должен послужить новой сырьевой базой для широкой линейки конечных продуктов. При изготовлении текстильных материалов и изделий из них, а также после их использования образуется значительное количество отходов. Среди них межлекальные обрезки и лоскут первичных текстильных материалов, спутанные волокна и пряжа, отработанная спецодежда, фильтровальные, протирочные, упаковочные ткани и многое другое. Только в автомобильной промышленности страны ежегодно образуется несколько тысяч тонн текстильных отходов, поэтому задача их утилизации актуальна как никогда. Тут есть над чем подумать и приступать к вопросу вторсырья надо чем быстрее, тем лучше.
Также стоит уделить внимание первичным волокнам для снабжения действующих текстильных предприятий в России. Согласно открытым источникам, за 9 месяцев 2023 года рост импорта химических текстильных волокон составил примерно 30% по сравнению с предыдущим отчётным периодом, а сокращение объёма импорта хлопка практически на 10%. Эти цифры говорят о росте объёмов производства конечных изделий в стране и большой доле зависимости от импорта. С данной позиции мы видим безграничные возможности России в промышленной политике ближайших десятилетий: наращивание объёмов производства сырья в виде химических и натуральных волокон, прядение и изготовление нетканых материалов из вторичного сырья.
В связи с чем мы планируем диверсифицировать бизнес в части поставок более широкого ассортимента оборудования, в том числе и для текстильной промышленности.
Уверен, что партнёрство с «СберЛизингом» открывает перед нами широкие возможности в этом направлении и в первую очередь по привлечению комфортного финансирования для наших заказчиков».
