Предприятие, стоявшее у истоков создания средств индивидуальной бронезащиты, живёт от заказа до заказа.
Владимир Александров
Вереницы машин с военными номерами, сосредоточенные офицеры на проходной, торопливая погрузка опечатанных тюков в камуфлированные фуры на грузовом дворе… Всё это, казалось бы, следовало наблюдать сегодня на мытищинском ООО «ЛИРСОТ», которое является правопреемником легендарного ВНИИ искусственных волокон, где в начале 1970‑х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее по ряду показателей дюпоновский «Кевлар» и другие волокна, составляющие основу современных бронежилетов. Из мытищинских арамидных нитей некогда плелись сверхпрочные корпуса ракет «Булава» и «Тополь-М», здесь рождались уникальные материалы для газовых центрифуг по обогащению урана, сверхзвуковых самолётов и космических кораблей.
Однако арамидное производство ЛИРСОТа заморожено с 2008 года. Единственное в России научно-производственное предприятие — правообладатель исключительных и лицензионных прав на ноу-хау, техническую и конструкторскую документацию восьми технологий производства специальных термо- и огнестойких полиимидных, термостойких арамидных, высокопрочных и высокомодульных арамидных, хемосорбционных волокон, полых мембранных волокон — живёт сегодня от заказа к заказу.
Предприятие осталось на плаву, несмотря на многолетние рейдерские наезды, оскорбительные статьи в прессе, многочисленные судебные процессы. В 2003 году, когда легендарное «закрытое» НИИ, отягощённое многочисленными долгами, оказалось в стадии банкротства, ООО «ЛИРСОТ» восстановило и модернизировало научно-производственный комплекс предприятия, сохранило базу научно-исследовательских работ по совершенствованию и созданию новых отечественных волокон и их опытно-промышленное производство. И вот уже 20 лет ООО «ЛИРСОТ» выпускает уникальные материалы по собственным и усовершенствованным советским технологиям. Продукция предприятия с успехом используется госкорпоарциями «Росатом» и «Ростех», МЧС и Минобороны. «Газпром» и «Роснефть» заказывают в Мытищах полиимидные материалы для средств индивидуальной, коллективной защиты и спасания, включая специальную одежду, используемую в экстремальных условиях. Однако все эти заказы были и остаются эпизодическими, а именитые клиенты, попользовавшись отечественным продуктом, утекают в сторону зарубежных брендов — до недавнего времени западных, а теперь, очевидно, восточных. И всё это происходит вроде бы без связи с многочисленными совещаниями, посвящёнными импортозамещению, восстановлению суверенитета и независимости в самых разных областях, призывами к обеспечению армии качественной бронезащитой, а ракето- и самолётостроение — современными и перспективными материалами.
Генеральный директор ООО «ЛИРСОТ», кандидат химических наук Тамара Мусина ответила на вопросы относительно ситуации в России с арамидными и другими высокопрочными волокнами. Рассказала она и о сегодняшних возможностях своего предприятия, а также о перспективных разработках, сделанных учёными — наследниками легендарного ВНИИВа.
— Тамара Курмангазиевна, пожалуйста, охарактеризуйте вкратце ситуацию на мировом и российском рынках арамидных волокон.
— Мировые производственные мощности пара-арамидных волокон в 2022 году составляли около 70 тысяч тонн/год, мета-арамидных — около 60 тысяч тонн/год, то есть общий объём мирового производства — более 130 тысяч тонн/год, и цифра эта имеет тенденцию к росту. В денежном выражении рынок арамидного волокна составил 4,28 млрд долларов по итогам 2022 года. По прогнозам, к 2026 году объём мирового рынка арамидного волокна достигнет 6,00 млрд долларов, и в дальнейшем ожидается, что среднегодовой темп роста этого показателя составит 10,2 % в период до 2030 года.
Потребность российского рынка в арамидных волокнах превышает 6 тысяч тонн/год, в то время как максимальные производственные мощности отечественных производителей пара-арамидов в России не превышают 365 тонн/год (данные 2020 года). Из них АО «Каменскволокно» производит 300 тонн/год, АО НПП «Термотекс» — 40 тонн/год, ООО «ЛИРСОТ» — 20‑25 тонн/год.
Производство пара-арамидных нитей АРМОС® на площадях ЛИРСОТ в 2020 году было остановлено и законсервировано в связи с отсутствием заказов. По той же причине было законсервировано в 2008 году производство мета-арамидных волокон АРЛАНА® мощностью до 20 тонн/год.
— Сегодня ЛИРСОТ в значительной мере переориентирован на производство полиимидных волокон?
— На территории Российской Федерации ООО «ЛИРСОТ» является единственным предприятием, выпускающим полиимидные волокна с уникальными свойствами. Полиимидные волокна АРИМИД®, ПИОН®, ТВИМ® обладают высокой огнезащищённостью, превосходят по этому показателю все известные органические волокнистые материалы, длительно работоспособны при температурах до 400°С, выдерживают воздействие открытого пламени и теплового удара с температурой до 1000°С, не выделяя при этом дыма, сохраняют высокую прочность и эластичность при температурах от –196°С до +400°С и каркасность изделий при более высоких температурах, имеют низкую теплопроводность, отличаются высокой устойчивостью к жёсткому радиационному и ультрафиолетовому излучению, к воздействиям арктического, субтропического и морского климата, соляного тумана, нефтепродуктов, масел, топлива, химических реагентов и других агрессивных сред, а также патогенных микроорганизмов, плесени, бактерий и вирусов.
Уникальная продукция ООО «ЛИРСОТ»
— Каковы приоритеты ООО «ЛИРСОТ» в сфере арамидных и иных сверхпрочных волокон?
— С момента разработки высокопрочных арамидных нитей все исследования были направлены на повышение их механических показателей — прочность и модуль упругости, что было обусловлено их применением в качестве армирующей основы для конструкционных композиционных и баллистических материалов.
Одним из важнейших критериев, характеризующих способность волокнистого материала противостоять динамическому (силовому) воздействию, является величина работы разрыва, или энергия разрушения (разрывная нагрузка). В частности, только сочетание высоких показателей прочности на разрыв, модуля упругости и повышенного удлинения при разрыве нитей, по сравнению с существующей модификацией, позволяет наиболее эффективно использовать их в изделиях баллистической защиты.
С этой целью ООО «ЛИРСОТ» разработало способ получения комплексных арамидных нитей, обладающих высокой прочностью, высоким модулем упругости и повышенным удлинением, придающим изготовленным на их основе баллистическим материалам эластичность, демпфирующую способность и снижение запреградной энергии.
Арамидные высокопрочные высокомодульные нити АРМОС® с прочностью на растяжение более 6,0 ГПа при динамическом модуле упругости более 160 ГПа нашли широкое применение в изделиях ракетно-космической и авиационной техники, в атомной промышленности, автомобилестроении, средствах связи, баллистических изделиях и др.
Нити АРМОС® имеют уникальные прочностные и высокомодульные свойства и относятся к так называемым волокнам третьего поколения. По своим физико-механическим свойствам эти нити превосходят зарубежные аналоги.
Если говорить о полиимидных материалах, то они применяются в ракетно-космической технике, приборостроении, авиационной, электротехнической, нефтегазовой, химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности и в производстве средств индивидуальной, коллективной защиты и спасания, включая специальную одежду, используемую в экстремальных условиях.
Высокопрочные высокомодульные полиимидные нити (ВВП) являются основой перспективных термоогнестойких органокомпозитов, баллистических материалов, текстильных изделий с высокой прочностью и стабильностью размеров при действии статических и динамических нагрузок, в том числе в условиях Арктики, тропиков, высокой радиации, ультрафиолетового излучения, вакуума, открытого пламени, высоких и сверхнизких переменных температур и других вредных факторов.
— Возрос ли интерес оборонного ведомства к продукции ЛИРСОТ в минувшем году? — С 2020 по 2022 год в рамках Государственного оборонного заказа ООО «ЛИРСОТ» изготовило и поставило 33 предприятиям по 88 договорам продукцию в ассортименте 238 наименований по 92 техническим условиям (ТУ). Вся эта продукция изготовлена из уникальных полиимидных волокон, эксплуатационно-технические характеристики которых превосходят все зарубежные аналоги.
— Охарактеризуйте области гражданского применения арамидных и полиимидных волокон.
— Пара-арамидные волокна имеют широкие сферы применения в гражданской промышленности для изготовления следующих изделий: сверхпрочные элементы в изделиях гражданской и скоростной авиации, в том числе каркасы кресел, перегородки, кабины; сосуды и устройства высокого давления; мотогондолы; топливные баки; армирующие элементы оптических кабелей; баллоны высокого давления для сжатого воздуха, огнегасящей смеси и др.; стропы, верёвки, канаты. На Западе пара-арамиды широко используются в моделях современного спортинвентаря и для изготовления протезно-ортопедических изделий.
Чрезвычайно перспективным является применение пара-арамидных волокон в армировании бетонных конструкций в строительстве (железнодорожные шпалы, путепроводы и эстакады, транспортные тоннели, сложные перекрытия зданий и сооружений и т. д.).
В свою очередь мета-арамидные волокна остро необходимы для изготовления термостойкой защитной одежды пожарных, спасателей, нефтяников, металлургов, автогонщиков и др.; теплозащитных изделий; негорючих декоративно-отделочных интерьерных тканей, фильтровальных материалов для очистки горячих газов от токсичной пыли, термостойкой электроизоляционной бумаги.
Термо- и огнестойкие полиимидные волокна уже широко применяются для изготовления защитной специальной одежды и других средств индивидуальной защиты (перчатки, рукавицы, фартуки, халаты, накидки, головные уборы, капюшоны, респираторы и др.); негорючих средств эвакуации (трапы, плоты, верёвки).
Такие волокна находят сегодня применение для создания облегчённых негорючих и экранирующих элементов оболочек кабелей и проводов, элементов креплений бортовой системы летательных аппаратов, воздушных и морских судов, объектов атомной энергетики; негорючих теплозащитных и экранирующих чехлов и элементов декоративной отделки интерьеров в конструкциях воздушных и морских судов; негорючих демпфирующих, теплозвукоизоляционных материалов для декоративной отделки переходных отсеков космических летательных аппаратов, воздушных и морских судов; фильтровальных материалов, используемых в условиях сверхвысоких температур. — Несмотря на отечественные приоритеты, Россия долгие годы закупала арамидные волокна: по различным экспертным данным, объём импорта достигал 500‑800 тонн в год.
Производственные мощности легендарного предприятия. Костюм пожарного из термоогнестойких полиимидных материалов
Как отразился столь масштабный импорт на отрасли специальных волокон? Как изменилась ситуация сейчас, в условиях международных санкций?
— Многолетнее потребление импортных арамидных волокон в РФ привело не только к потере конкурентоспособности по объёмам производства и цене, но и к замедлению темпов научно-технического прогресса, прекращению ряда производств стратегически важных продуктов, таких как исходное сырьё, например, различных мономеров, а также продукции специального машиностроения.
В целом вопрос сырья на выпускаемый объём малотоннажного российского производства по пара-арамидам на 70 % решается. Если говорить о необходимом стране производстве арамидов (6 тысяч тонн/год), то необходимо существенное увеличение объёмов производства мономеров и другого исходного сырья.
В условиях санкционного давления и общей геополитической обстановки в мире отрасль специальных волокон оказалась перед глобальным вызовом: не только сохранить ранее достигнутые показатели, но и приумножить их, а технические, технологические и экономические характеристики продукции вывести на новый, максимально высокий, прорывной уровень. В сложившейся ситуации тотального дефицита арамидных волокон в РФ наиболее целесообразна организация крупнотоннажного производства с целью полного импортозамещения в области специальных волокон и волокон двойного назначения.
В связи с введёнными санкциями и практически полностью закрытым доступом к рынку специальных термостойких волокон появившаяся потребность в отечественных текстильных материалах взамен ранее применяемых импортных (НОМЭКС, КОНЭКС, КЕРМЕЛЬ, Арселон, Йилун-95 и пр.), в том числе в производстве защитной одежды для нужд подразделений Министерства обороны, МЧС, персонала добывающей и перерабатывающей промышленности, а также Леспожохраны и других отраслей, наконец открывается возможность для создания крупнотоннажного производства разработанного и испытанного ещё в 2008 году мета-арамидного волокна АРЛАНА® (Патент РФ № 2285760).
— Несколько слов о новых и перспективных разработках ООО «ЛИРСОТ».
— В плане новых разработок ООО «ЛИРСОТ» отдаёт приоритет созданию волокон с наиболее перспективными свойствами, а именно: огне-, термостойких высокопрочных высокомодульных полиимидных волокон (ВВП); полых мембранных селективных полиимидных волокон; электропроводных, поглощающих различные излучения дисперсно-наполненных волокон; интеллектуальных волокон (самоадаптирующихся, саморегулирующихся); волокон с повышенной теплоёмкостью; би- и многокомпонентных волокон с демпфирующей способностью при динамических нагрузках.
Когда этот материал готовился к печати, пришли сообщения о громких «разборках» вокруг качества армейского обмундирования. На совещании с участием Министра обороны РФ Сергея Шойгу и начальника Генштаба Валерия Герасимова обсуждалось качество военной формы, которая поставляется, в частности, российским вооружённым силам на территории прохождения специальной военной операции. По мнению руководства Минобороны, одежда для бойцов не отвечает требованиям теплоизоляции, военнослужащие жаловались на холод и неудобство. Недовольство Шойгу и Герасимова было так велико, что в результате совещания были уволены трое генералов-тыловиков. Был оперативно назначен новый подрядчик, который, однако, вскоре тоже оказался под огнём критики — теперь уже за цены, в несколько раз превышающие стоимость аналогичной продукции. Очевидно, такие разборки будут и в дальнейшем. Должны наконец состояться принципиальные решения относительно качественной экипировки российских солдат. Хочется верить, что практические технологии и перспективные разработки именитых, но отодвинутых в сторону российских предприятий — таких как ЛИРСОТ, найдут наконец достойное применение.
