Владимир Юданов, шеф-редактор журнала «Вестник химической промышленности»
У России есть все основания занять заметное место на мировом рынке современных химических волокон и нитей.
Smart-волокна… родом из СССР
Актуальная новость минувшего жаркого лета: в Китае создали умную ткань, способную охлаждать тело в жару. Полотно, снижающее температуру тела в течение часа на 4,8°C, производится из синтетических волокон с использованием полилактида и наночастиц двуокиси титана и планируется к выпуску в КНР в промышленных масштабах уже в будущем году.
Новости из жизни умных волокон появляются регулярно. «Суперспособностями» обладают многие ткани и покрытия, ставшие обыденными для спортсменов, пожарных, космонавтов, медиков. Так, для спортсменов созданы специальные футболки Hexoskin, которые с помощью миниатюрных сенсорных датчиков, встроенных в волокна, измеряют частоту сердечных сокращений, кровяное давление, пульс и дыхание, шаговую интенсивность при ходьбе и др. Стартап университета Тафтса (США) подготовил к внедрению «умные» супербинты и хирургические нити, способные измерять температуру (вместо неудобных и дорогостоящих тепловизоров) и отслеживать жизненные функции, залечивать раны и уменьшать боль, в том числе в послеоперационный период.
В решении главной нынешней проблемы человечества — преодолении пандемии коронавируса, немаловажную роль уже играют изделия из синтетических волокон: спецодежда, защитные маски. Ведутся разработки ещё более эффективных СИЗов — с введением внутрь или на поверхность волокон лекарственных или антивирусных препаратов.
Самое поразительное заключается в том, что эти и многие другие возможности современных синтетических волокон были спрогнозированы и даже разработаны к внедрению… ещё в 1970‑1980‑х годах в советских институтах и на производственных объединениях. Так, разнообразные проводящие нити, которые являются основой многих «умных» применений, были созданы учеными во ВНИИ синтетических волокон (Тверь), на Серпуховском ОАО «Химволокно» и других предприятиях. Многие суперсовременные идеи использования химволокон были уже понятны более тридцати лет назад благодаря разработанным советскими химиками принципам электрохимической модификации, поверхностной обработки волокон и создания электропроводящих биокомпонентных нитей структуры «оболочка-ядро».
Эти прорывные, на грани фантастики, разработки советских учёных не были случайными озарениями: они были порождены и востребованы могучей индустрией синтетических волокон, созданной в 1950‑1960‑х годах. До перестройки и рыночных реформ по объёму производства она была третьей в мире и обеспечивала основную финансовую долю реализации химической продукции в СССР. Мощности производства химического комплекса СССР превышали 1,6 млн тонн в год, уступая лишь США и Японии и опережая Китай, Индию и других нынешних лидеров. Сейчас российское производство химволокон не входит даже в первую сотню мировых производителей.
Двухкомпонентные и многокомпонентные волокна (на фото), образованные в процессе прядения из двух или более полимеров с разными химическими или физическими характеристиками, уже несколько десятилетий используются в текстильной промышленности, а в России их производство равно нулю
Позиции, которые мы потеряли
В последние десятилетия безусловным лидером по производству синтетических, прежде всего полиэфирных (ПЭФ), волокон является Китайская Народная Республика. Начиная с 2008 года, спрос на химические волокна непрерывно растёт и продолжит расти, по прогнозам, вплоть до 2025 года, примерно на 5 % в год. И такой же темп роста в производстве ПЭФ-волокна ежегодно демонстрирует КНР. По данным Национального бюро статистики КНР, в первом полугодии 2020 года в стране было произведено 28,11 млн тонн химического волокна (некоторый спад, вызванный в начале года пандемией, был легко скорректирован). А в РФ за тот же период объём производства химических волокон и нитей составил 88,3 тысяч тонн — с учётом предсказуемого пандемийного снижения на 8 % по сравнению с более благополучным 2019 годом.
Крупные мощности по производству ПЭ-волокон, созданные в СССР, оказались с 1990-х годов на территории Белоруссии — в Могилёве, Светлогорске и Гродно
В 1990‑е годы в нашей стране значительно сократили выпуск продукции все российские предприятия по производству вискозных и полиамидных волокон и нитей. Впоследствии многие из этих предприятий (в Рязани, Клину, Калинине — ныне Тверь, Красноярском крае, Барнауле и других городах) и вовсе прекратили свою производственную деятельность. Очевидно, нет необходимости перечислять причины катастрофического падения некогда процветающей подотрасли химической индустрии. Скороспелая приватизация советских супергигантов большой химии; стремление новых собственников пробиться на мировые рынки с простейшими, дешёвыми, не требующими многоуровневых переделов продуктами; нежелание и неумение сохранить и перевести на рыночные рельсы устоявшиеся меж- и внутриотраслевые связи; санкционные и иные ограничения на лучшие технологии и образцы европейского машиностроения… Всё это было, и, как говорится, назад не воротишь.
Китайский экспорт текстиля и одежды, в котором более 70 % в качестве сырья составляют ПЭФ-волокна, в 2020 г. достиг 291,22 млрд долл., что превышает доходную часть бюджета России в минувшем году
Сегодня мы наблюдаем удручающую картину: из 17 предприятий, выпускавших химические волокна в России, достойно функционирует только одно — ПАО «КуйбышевАзот». Пытаются остаться на плаву, хотя это с каждым годом проблематичнее, «Газпром химволокно» (г. Волжский), «Курскхимволокно», «Каменскволокно» (Ростовская обл.), «Сертов» (г. Серпухов), «Завидово-Текс» (Тверская область).
Красноречивым показателем ситуации с химволокнами в стране является уровень их потребления на душу населения. В СССР этот показатель был одним из самых высоких в мире (около 7 кг / чел.) и превышал среднемировой более чем в три раза. Ныне в России на душу населения потребляется чуть более 3 кг химволокон, а производится и того меньше — около 1,5 кг / чел. В то же время в мире в среднем этот показатель составляет 9,3 кг / чел. А, например, в Китае он равен 30 кг / чел., в Белоруссии — 25 кг / чел., в США — около 15 кг / чел.
Профессор Э.М. Айзенштейн
Видный специалист в области химволокон, профессор, доктор технических наук Э. М. Айзенштейн обращает особое внимание на тревожную ситуацию в сфере производства ПЭФ-волокон: «Поскольку крупные мощности, созданные ранее в составе СССР, оказались позже на территории Белоруссии — в Могилёве, Светлогорске и Гродно, мы в РФ остались со сравнительно мелкими производствами ПЭФ-нитей: технического назначения — в г. Волжском (12 тысяч тонн в год) и текстильного в г. Завидово (5 тысяч тонн в год). А самое главное, мы остались практически полностью без штапельного ПЭФ-волокна и жгута стандартного качества. Это поставило в тяжёлое положение отечественную текстильную индустрию, вынужденную импортировать эту продукцию преимущественно из Белоруссии и стран Азиатского региона в объёме 180‑200 тысяч тонн ежегодно на сумму более 250 млн долларов. В сложившихся обстоятельствах страна вынуждена тратить только на импорт одежды, в составе которой основную часть составляют ПЭФ-волокна (ткани, трикотаж и др. из смесок с шерстью и хлопком 50 / 50), более 8 млрд долларов».
Проекты с государственным участием
Вместе с тем сегодня мы видим, как подотрасль производства химических волокон не то чтобы начинает возрождаться, но понемногу пробуждает интерес как в кабинетах управления народно-хозяйственным комплексом РФ, так и в долгосрочных планах крупных российских корпораций.
В ходе состоявшегося в июне текущего года Петербургского экономического форума заместитель министра промышленности и торговли Виктор Евтухов неоднократно делал акцент на развитии производства химических волокон. В частности, он напрямую обратился к инвесторам и нефтяникам: «Мы хотели бы обратить внимание химических холдингов на данный сегмент рынка и подчеркнуть, что за ним будущее. Это важнейшая инвестиционная сфера, которая при условии коллаборации дала бы заметный импульс одновременно и российскому химическому комплексу, и лёгкой промышленности. У России есть неоспоримое преимущество — это природные запасы углеводородного сырья, из которого делаются синтетические нити. Наша задача состоит в том, чтобы партнёры в нефтегазохимии обратили внимание на легпром и дали тот продукт, которого требует отрасль».
За этим призывом, кстати, стоит вполне внятная государственная политика. Минпромторг России с 2018 года реализует «План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности РФ», по которому значительная бюджетная поддержка гарантирована 12 проектам в сфере производства химических волокон и нитей (всего в план включено 136 инвестиционных проектов, реализуемых 102 химическими компаниями). В рамках стратегии развития химической промышленности до 2030 года предусмотрена отдельная дорожная карта по развитию волоконного сектора (в её разработке задействованы различные институты развития, а также научные силы в лице ОАО «НИИТЭХИМ», лидера в сфере перспективного комплексного планирования в химиндустрии).
Волокна есть, но…
Какие же из текущих проектов видятся наиболее реальными и перспективными?
ОАО «КуйбышевАзот» (ныне ПАО) ещё в советские времена осуществило ряд технических и технологических мероприятий, что позволило ему сохранить лидирующие позиции в производстве капролактама и полиамида в России, странах СНГ и Восточной Европы. Производимый на предприятии капролактам удалось сделать высококонкурентным продуктом, идущим на экспорт. Поскольку торговля сырьём не всегда экономически целесообразна, то на основной площадке предприятия в Тольятти были созданы современные мощности по выпуску технических полиамидных нитей. Здесь в кратчайшие сроки с нуля освоили выпуск полиамида-6, технической нити и кордной ткани. Работы по улучшению качества продукции на предприятии ведутся постоянно и по сей день. Торговая марка полиамида 6 «Волгамид» в настоящее время известна всему миру.
Уже шестой год госкорпорация «Росатом» активно реализует проект создания полной технологической цепочки по композитным материалам на базе углеродного волокна. Для решения этой задачи была создана дочерняя структура — UMATEX Group, которая уже сегодня занимает первое место в России и входит в десятку мировых лидеров по производству углеродного волокна широкого ассортимента. UMATEX Group построила и запустила завод по производству углеродного волокна «Алабуга-Волокно» в ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан). Предприятие выпускает углеродные волокна различных номиналов. Этот материал состоит из тонких нитей диаметром от 3 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода. Композиты на основе углеродного волокна отличаются лёгким весом, повышенной прочностью и высокими антикоррозийными свойствами, поэтому эти материалы востребованы в самых разных отраслях промышленности. Традиционными сферами применения композитов являются авиастроение, судостроение, энергетика, машиностроение.
АО «Текскор» (г. Волжский, ранее АО «Газпром Химволокно») не первый год выпускает высокопрочные полиэфирные нити. Теперь предприятие успешно использует их в производстве полиэфирных кордных тканей для шинной промышленности.
Компания уже нарастила мощности завода до 4 млн погонных метров, бо́льшая часть продукции при этом идёт на экспорт.
Однако, как мы видим, все эти успехи достигнуты в области производства волокон и нитей для технических нужд. А что же текстильная нить? Сколько же ей ещё «виться», чтобы достичь российских текстильщиков и швейников?
Вскочить на подножку…
Главной надеждой пятилетия в этом вопросе был проект создания Ивановского полиэфирного комплекса. Волоконный гигант мощностью до 175 тысяч тонн ПЭТФ-волокна и 30 тысяч тонн гранулята был включён в стратегию развития химической промышленности. Для него ещё в 2017 году была полностью разработана и утверждена проектно-сметная и техническая документация, однако проект так и остался на бумаге. Новым регионом для реализации проекта выбрали Башкирию, но и там дело пока ограничивается согласованиями земельного участка.
По некоторым сведениям, интерес к производству химволокон начинает проявлять российский лидер в производстве полимеров — холдинг СИБУР. И это, в общем‑то, логично, учитывая объёмы производимых им этилена, пропилена и других коммерчески привлекательных углеводородов. По словам члена правления ПАО «Сибур Холдинг» Александра Петрова, основная проблема в том, что спрос на полиэфирные волокна и нити пока весьма мал. «Сегодня у нас есть налаженное производство гранул для упаковочных решений. Для нужд волоконного сегмента нужно строить новые мощности либо менять конфигурацию существующих. Если мы увидим, что есть предпосылки к росту внутреннего спроса на волокна и нити, то мы готовы рассмотреть возможность инвестиций в реализацию таких проектов», — заявил г-н Петров на упомянутом выше Петербургском форуме. Пожалуй, г-н Петров слегка лукавит, учитывая всё возрастающие объёмы башкирского ОАО «ПОЛИЭФ», на 100 % принадлежащего СИБУРУ. Ведь ПОЛИЭФ — крупнейший производитель полиэтилентерефталата в России, основного сырья в производстве химволокон. Думается, в скором времени мы будем наблюдать привязку планов по созданию вышеупомянутого Башкирского волоконного кластера к мощностям ПОЛИЭФА.
И здесь, конечно, многое зависит от консолидации действий российских химиков и текстильщиков. Отсутствие запроса на современные волокна со стороны отечественных текстильных компаний моментально уведёт растущие объёмы полиэтилентерефталата на бескрайние просторы мировых рынков. Те же китайцы спят и видят, чтобы получить высококачественную и дешёвую российскую продукцию первого передела, из которой они будут изготавливать футуристические smart-волокна. Однако у отечественных текстильщиков и химиков есть шанс вскочить на подножку уходящего поезда и попробовать отвоевать место на рынке «умных» волокон, опираясь на избыток собственного сырья, старые и новые научно-технические разработки и, хочется верить, — на помощь государства.
