Технический текстиль: найти место в cтратегии

Производство технического текстиля — пожалуй, единственное направление в текстильной промышленности России, которое демонстрирует хорошие темпы, объёмы и ассортимент. Отрасль растёт, но не так, как могла бы, считает шеф-редактор журнала «Вестник химической промышленности» Владимир Юданов. Одна из проблем (но не единственная) — отсутствие внятной классификации техтекстиля, где сейчас «выпадают» целые сектора. Почему в готовящейся Стратегии развития лёгкой промышленности достойное место должны занять растущие и перспективные виды технического текстиля, в том числе производство нетканых материалов, — в разборе автора.

Как их теперь называть?

Не так давно в интернете появилась заметка о грядущем импортозамещении технического текстиля: якобы в Ростовской области за 10 млрд рублей строится предприятие, которое позволит на 40‑50% сократить зависимость России от импорта техтекстиля. Можно было бы посмеяться над этой «новостью». Однако лучше задуматься о том, почему её опубликовали. Экспертам отрасли хорошо известно, что сегодня доля технического текстиля в общем обороте российской текстильной отрасли превышает 50%. Знают они и про то, что сектор тяжёлых технических тканей единственный в текстильном производстве, который практически полностью сохранил свой производственный потенциал, в отличие от производства тканей для одежды. До недавнего времени ежегодные темпы производства и потребления нетканых материалов — значительной составляющей техтекстиля — в России характеризовались двузначными цифрами. Почему же появляются в прессе такие несуразные оценки якобы «несуществующего» российского технического текстиля? Проблема — в крайне размытом представлении о техтекстиле, в отсутствии внятной его классификации.

В России проводятся масштабные выставки и конференции, в названии и тематике которых есть термины «технический текстиль», «техтекстиль» или «технотекстиль». Под этими терминами и спикеры и участники часто подразумевают совершенно разные типы и виды материалов, которые в официальной статистике имеют разные коды и производственные показатели. Всё дело в том, что во времена СССР к техническому текстилю относили исключительно тяжёлые технические ткани и технический шёлк, а прочая продукция, используемая не в бытовом, а в промышленном потреблении, учитывалась в других подотраслях текстильной промышленности. Также к техническому текстилю не относили продукцию для производства обмундирования и амуниции для силовых структур, защитной и спортивной одежды и многое другое, ныне причисляемое к техтекстилю. Эти принципы учёта сохранились в России до сих пор. В официальных данных Росстата отсутствует понятие технического текстиля, и мы можем судить о его производстве исключительно по показателям очень разных видов продукции из разных отраслей.

По устоявшейся формулировке к техническому текстилю относятся текстильные материалы с особым комплексом свойств, со специальными эксплуатационными, качественными и функциональными характеристиками. Для получения необходимого комплекса свойств в производстве технического текстиля используются, как правило, высокопрочные химические волокна и нити, стойкие к агрессивным средам и повышенной температуре. Для того чтобы текстильные материалы обладали специальными свойствами, их подвергают различным типам отделки: огнезащитной, масло-водо-грязеотталкивающей, обработке смолами (полимерными связующими), противомикробной, антистатической и другим видам обработки.

Российские специалисты обычно классифицируют техтекстиль по способам производства и делят его лишь на две категории — ткани и нетканые материалы. В Европе технический текстиль обычно классифицируется по сферам применения. Так, система классификации, разработанная Techtextil Messe Frankfurt Expo GmbH, включает 17 областей применения:

• Agrotech (агротекстиль)
• Buildtech (строительный текстиль)
• Clothtech (спецодежда и обувь)
• Geotech (геотекстиль)
• Hometech (домашний текстиль)
• Indutech (промышленный текстиль)
• Medtech (медицинский текстиль)
• Mobiltech (текстиль для машиностроения)
• Oekotech (текстиль для защиты окружающей среды)
• Packtech (упаковочный текстиль)
• Protech (СИЗ)
• Sporttech (спортивный текстиль)
• Architech (архитектурный текстиль)
• Militarytech (текстиль для военного обмундирования)
• Autotech (автомобильный текстиль)
• Smartech (умный текстиль)
• Wearable computer (носимые компьютеры)

Такая классификация применяется в Европе, Северной Америке и в некоторых азиатских странах. В Японии техтекстиль подразделяют по способам производства, причём используют очень широкий перечень: тканые материалы, тканые плетёные, трикотажные изделия; нетканые материалы (фильтровальные, утеплители, наполнители, поглотители, основы для других производств и других материалов); текстиль с покрытием; текстиль с добавками.

Конечно, мы интуитивно понимаем, что к техническому текстилю относятся все категории текстиля, которые создают для особых функциональных целей. Однако из‑за размытости и нечёткости классификации в государственных программах провисают целые пласты техтекстиля. Нужно решить эту проблему сейчас, когда экстренно разрабатываются стратегии развития отраслей и мегапроекты, направленные на достижение технологического суверенитета. Иначе важные виды текстильной продукции останутся без господдержки.

Производство основных видов технического текстиля в РФ в 2021‑2023 гг.

Продукция, млн м2	2021 г.	2022 г.	2023 г.	2023 г. в % к 2022 г.
Материалы нетканые (кроме ватинов)	7 174,5	6 032,4	5 798,1	96,1
Ткани, пропитанные поливинилхлоридной композицией, или с покрытием из поливинилхлорида	45,3	47,5	51,5	113,2
Ткани, пропитанные полиуретановой композицией, или с покрытием из полиуретана	5,2	2,6	2,7	103,8
Ткани, пропитанные композициями на основе производных целлюлозы, или с покрытием из производных целлюлозы	0,034	0,062	0,075	182,4
Ткани, пропитанные другими полимерными композициями, или с покрытием, прочие	59,2	13,0	15,4	118,5
Ткани кордные из высокопрочной нейлоновой пряжи или прочей полиамидной, полиэфирной или вискозной пряжи	64,1	52,4	53,5	102,1

Похвальная устойчивость

В приведенной выше таблице указаны объёмы производства основных видов технического текстиля в натуральном выражении в 2021‑2023 годах. Как можно видеть, наиболее существенный рост показали в минувшем году пропитанные ткани.

Ткани с пропиткой или покрытием полимерными композициями — важнейшая составляющая сегмента технического текстиля. Они широко применяются при изготовлении транспортёрных лент, промышленных ремней, прессов, технических рукавов, сменных фильтров и других изделий. Для получения таких тканей в качестве обрабатывающего (пропитывающего или покрывного) агента используются поливинилхлоридные (ПВХ), полиуретановые (ПУ) и другие полимерные композиции. В 2023 году произведено 54,2 млн м2 тканей этой группы, что примерно на 8,2% (4,1 млн м2) больше по сравнению с показателем 2022 года.

Интересные процессы наблюдаются в секторе нетканых материалов. Статистика фиксирует снижение их производства в 2023 году — на 3,9% (234,3 млн м2), а в сравнении с 2021‑м — почти на 19,2% (на 1375,4 млн м2). Однако, сравнивая объёмы 2023 года с показателями 2019 и 2020 годов, мы видим весьма заметный рост — соответственно на 25% и 6,3%. В предыдущие годы «нетканка» демонстрировала двузначные цифры роста — причём как в производстве, так и в потреблении. Понятно, что чрезвычайно высокий показатель 2021 года (7174,5 млн м2) был во много связан с пандемийными реалиями, когда отрасль нетканой продукции в полной мере развернула мощности по производству медицинских масок и другой защитной медицинской продукции.

Так что в целом российский технический текстиль демонстрирует похвальную устойчивость. Ни снижение поставок синтетических волокон и малой химии из‑за санкций, ни существенные логистические перемены, ни волатильность цен на многие химические и натуральные продукты не смогли нанести существенного урона производителям.

Однако производство технических тканых и нетканых материалов в России всё ещё значительно уступает показателям развитых стран. Мировые темпы роста технического текстиля составляют около 4% в год, а в секторе нетканых материалов среднегодовые темпы роста в течение 2024‑2029 годов оцениваются не менее чем в 6% (данные индийского аналитического агентства Mordor Intelligence Industry Reports).

«Нетканка»: будущее из… отходов

В 2022 году мировой рынок нетканых материалов составлял около 19 млн тонн, и ожидается, что среднегодовой темп роста составит не менее 5,4% до 2032 года. В стоимостном выражении мировой рынок «нетканки» составит 57,14 млрд долларов в 2024 году, а к 2029 году достигнет 76,54 млрд долларов. Влияние пандемии COVID-19 на рост рынка нетканых материалов было скорее позитивным, поскольку резко вырос спрос на нетканые материалы медицинского назначения (в том числе для медицинских масок, одноразового белья, спецодежды для медперсонала и средств индивидуальной защиты), а правительства ряда стран предоставили экономические пакеты и другие льготы для производителей и потребителей медицинских СИЗ.

По прогнозам, в краткосрочной перспективе рынок нетканых материалов будет стимулироваться растущей потребностью в сфере здравоохранения и личной гигиены, а также спросом на электромобили. В региональном плане лидером, продолжая наращивать мощности, остаётся Азия, на втором месте — Европа, на третьем — Северная Америка. Для отдельных стран самые высокие темпы роста в 2024‑2029 годах прогнозируются в Китае — около 7%.

По мнению видного специалиста в области химволокон, профессора, доктора технических наук Эмиля Айзенштейна, лидирующей технологией производства нетканых материалов является холстообразование из расплава полимеров (спанбонд, мелтблаун). Мировое потребление такой продукции в 2020 году достигло 6,3 млн тонн, составив чуть менее 50% от объёма всех видов нетканых материалов. Вторая по размеру технология — текстильного холстоформирования (чесального в сочетании с аэродинамическим или гидроструйным). Она, существенно уступая по абсолютным объёмам «расплавному» (фильерному) способу, растёт более динамично, увеличиваясь в среднем на 7,6% в год. Доля нетканых материалов, полученных по кардинговому способу, постепенно снижается, уступая вышеназванным — более производительным и экономически эффективным.

Айзенштейн отмечает, что некоторые виды нетканых материалов уже успешно используются во многих отраслях, а потенциал других ещё не раскрыт: «Безусловно, интерес представляют обогреваемые нетканые материалы, сделанные подобно тканям с электропроводящими волокнами, а также полимерные композиционные материалы на основе угле- и стеклопластика, комплектующие для самолётов и автомобилей, материалы санитарно-гигиенического и медицинского назначения, геотекстиль и многое другое. О геотекстиле, учитывая неудовлетворительное состояние наших дорог, хочется сказать несколько подробнее. В этой области богатый опыт есть у Германии. Там 95% транспортной инфраструктуры, которая находится под местным управлением, содержит в своём составе асфальт с использованием нетканых материалов, его же применяют в более чем 70% федеральных автомагистралей и автобанов. Увеличение срока службы дорожного покрытия происходит за счёт того, что геотекстиль на основе нетканых материалов применяют в качестве внутреннего слоя асфальтового покрытия взамен традиционных методов ремонта дорог».

Эксперт уверен: для того чтобы был существенный рост производства нетканых материалов в России, нужно обеспечить наличие разнообразного и качественного сырья — в первую очередь химических волокон. «Удельное производство и потребление химических волокон России остаётся до сих пор одним из самых низких, уступая среднемировым показателям в шесть-семь раз по производству, и в три-четыре раза — по потреблению, — говорит Айзенштейн. — А ведь ещё сравнительно недавно, в конце 1980‑х — начале 1990‑х годов, страна занимала третье место (впереди Китая, вслед за США и Японией) по выпуску этой важной продукции. И ныне сохраняет лидирующий нефтегазовый потенциал производства исходного сырья, в частности для получения столь необходимых синтетических волокон, в том числе и для выпуска нетканых материалов».

Тем не менее, продолжает профессор, российский рынок нетканых материалов продолжает развиваться, выискивая всё новые источники сырья, в том числе из отходов полимерной продукции. Так, в АО «Комитекс» (г. Сыктывкар) нетканые материалы различной поверхностной плотности и назначения частично изготавливают из полиэфирного волокна, получаемого из флексов (хлопьев) отработанных полиэтилентерефталатных (ПЭТ) бутылок.

«Отходов, как полимерных, так и текстильных, в России в избытке. И эту нишу надо использовать, памятуя напутствие великого Д. И. Менделеева о том, что «в химии нет отходов, есть неиспользованное сырьё», — говорит Айзенштейн.

Мегапроекты и кластеры

В Стратегии развития лёгкой промышленности, разработка которой сегодня интенсивно ведётся отраслевой наукой и бизнес-сообществом, техническому текстилю, в том числе из нетканых материалов, должна быть отведена приоритетная роль. Рост выпуска и качественное совершенствование технического текстиля может послужить развитию межотраслевых связей экономики страны, ведь техтекстиль широко применяется в ВПК, автомобильной, пищевой, химической, мебельной отраслях промышленности, жилищном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве. Налаживание производства и расширение ассортимента техтекстиля потребует укрепления связей легпрома и химической промышленности. Это даст возможность задействовать ресурсы нефтегазохимии в условиях, когда их экспорт ограничен по причине санкций со стороны недружественных России стран.

В предыдущих версиях Стратегии развития легпрома (на стадии проектов она принималась в 2015 и 2017 годах) техническому текстилю не сильно везло. В редакции 2015 года он рассматривается в основном как потенциальный драйвер роста российского рынка синтетических тканей, в то время как нетканые материалы упоминались лишь в разделе зарубежного опыта. Вариант 2017 года вообще рассматривает сегмент техтекстиля «через запятую», никак не педалируя его уникальную роль в увязке с другими отраслями экономики.

Место техтекстиля в Стратегии развития легпрома на ближайшие десять лет должно быть гораздо более заметным, учитывая место, которое он занимает на мировом рынке, его быстрый рост в последние годы как в мире, так и в России, а также огромные ресурсы нефтехимического сырья, высвобождаемые ввиду сужения экспорта. Возможно, следовало бы предусмотреть в ней несколько мегапроектов (по типу мегапроектов в химпроме) с прицелом на особо актуальные секторы экономики: сельское хозяйство, автопром, медицина и особенно ВПК. Очевидно, следует присмотреться к зарубежному опыту — и это тот случай, когда декларируемый разворот на Восток может быть крайне полезен. Например, в Китае существуют три кластера по производству технического текстиля — Pengchang county (нетканые материалы), Tiantai (фильтры), Zhitang (нетканые материалы и оборудование для его производства). В Индии создано объединение из восьми «центров превосходства» (Center of Excellence, CoE) по производству различных видов технического текстиля — Agrotech, Geotech, Indutech, Hometech, Meditech, Protech, нетканые материалы и композиты. В большинстве случаев кластеры технического текстиля консолидированы с расположенными поблизости нефтехимическими комплексами, производителями волокон и специальной химии, а также R&D-­центрами.

В России такие кластеры уже начинают формироваться. Так, в Тульской области с 1960‑х годов успешно развивается крупнейший российский производитель широкой гаммы продуктов промышленной химии АО «Щёкиноазот». Здесь с 2018 года освоено производство мелковолокнистого спанбонда и других нетканых материалов. В Подольске предприятие «Фортекс & Ко» приступает к производству инновационных нетканых материалов для мебели. А завод нетканых материалов «НЕОТЕКС» в Киреевске производит фильерно-раздувным методом полотна спанбонда для производства медицинских изделий, фильтров для очистки воды и воздуха, а также геотекстиль. Хочется надеяться, что мы наблюдаем формирование в Тульской области российского «центра превосходства» по техническому текстилю.