В рамках деловой программы выставки «Интерткань» намечен целый ряд дискуссий, круглых столов, семинаров, где будет обсуждаться текущее состояние и перспективы легпрома России. Мы попросили спикеров и экспертов рассказать о собственном видении основных проблем швейной отрасли.
Никита Хрулёв, генеральный директор АО «ПНК «Красная нить»:
— Существующая ситуация на рынке лёгкой промышленности демонстрирует рост производства и потребления. Государство и собственники вкладывают средства в модернизацию оборудования, обновление и совершенствование технологий, открытие новых площадок. Однако запуск и внедрение данных проектов серьёзно замедляет вопрос обеспечения кадрами. В первую очередь это технологи, знающие актуальную сырьевую базу, особенности технологических заправок современного оборудования, сильные и слабые стороны текстильной химии.
Технологи способны выстроить оптимальное сочетание параметров, обеспечивающих высокую технологическую проходимость при достижении качественных характеристик.
Если вопрос с линейным персоналом можно решить (на предприятии существуют программы по подготовке кадров), то среднего звена катастрофически не хватает.
На АО «ПНК «Красная нить» установлено оборудование, решающее широкий спектр технологических задач, обеспечивающих производство современных швейных ниток, отвечающих запросам различных потребляющих отраслей.
Следующая сложно решаемая задача — это определение требований к готовому продукту со стороны потребителей. И в решении данной задачи на передний план также выходят технологи-швейники. Сегодня на швейных фабриках установлены высокоскоростные швейные машины и автоматизированные линии со скоростью 5000 стежков в минуту. Перед отделом закупок руководство ставит задачу найти максимально выгодные комплектующие. Но при этом не всегда учитывается, что классические нитки, которые изготавливаются по советским ГОСТам, не предназначены для швейных автоматов. На высоких скоростях игла может раскалиться до 300 градусов, а температура плавления полиэфира — 170 °С. Если автомат выходит на высокую скорость, нитка просто летит через иглу, а стоит чуть замедлить обороты, она соприкасается с игольным ушком и тут же сгорает. Чтобы этого не произошло, нитка должна быть защищена определёнными составами, теплоизоляционным экраном.
Ассортимент АО «ПНК «Красная нить» отвечает на различные запросы рынка. Мы выпускаем нитки по советскому ГОСТу, которые гарантируют набор качественных нормативов, и предлагаем нитки с современными характеристиками. Они обладают более высокими пошивочными свойствами и разработаны с учётом требований современного оборудования. Одно и то же изделие можно шить на разном оборудовании, к тому же кому‑то вполне достаточно ниток, соответствующих ГОСТу, а кому‑то необходим более современный продукт.
Мы пытаемся объяснить: если для нового оборудования купить нитки на 10% дороже, но с защитным покрытием, то при сохранении вводных эффективность значительно увеличивается. Вроде бы звучит просто, но донести до менеджеров-закупщиков это крайне затруднительно. Нередко предприятие, купив самое современное оборудование с очень высокими скоростями, через несколько месяцев уменьшает скорости в разы, потому что пользуется старыми материалами, которые не предназначены для работы на высоких скоростях. А всё потому, что не хватает среднего звена — технологов, которые смогли бы грамотно донести до менеджмента потребности производства.
Я придерживаюсь мысли, что основная проблема — подготовка инженерно-технических работников, которые понимают технологический процесс и погружаются в него. Да, хорошая швея на вес золота. Но хороший технолог, который может донести свою мысль до руководителя предприятия, руководителя отдела, начальника производства, отдела продаж, отдела закупок, просто бесценен. Потому что от них зависит эффективность производства.
Эрна Барканс, директор по развитию ООО «Промшвейтех»:
— «Промшвейтех» — один из лидеров сферы консалтинга, поставок оборудования и комплектующих для швейного производства. Собственное производство и конструкторское бюро в России позволяют компании оперативно создавать любые автоматизированные решения под ключ и внедрять их на производстве заказчика. «Промшвейтех» — официальный поставщик ведущих мировых брендов: Juki, Brother, Durkopp Adler, Schmetz, Siruba, Autosew и т. д. Собственная торговая марка Aurora — одна из самых известных в России.
Действительно, кадровый голод — это одна из острых проблем отрасли. К сожалению, многие профессиональные училища и высшие учебные заведения перестали готовить механиков, а действующая базовая программа подготовки морально устарела. Квалифицированный механик — это залог успешной работы любого швейного предприятия.
У нас два сервисных центра в Санкт-Петербурге и Москве, в штате 16 технических специалистов, и наши центры, не побоюсь этого слова, наша гордость, ведь многие компании на рынке поставляют просто «коробки», и часто клиенту приходится решать проблемы с запуском и наладкой оборудования самостоятельно.
Юлия Мочалова, начальник отдела по работе с персоналом ОАО ХБК «Шуйские ситцы»:
— Реалии сегодняшнего дня таковы, что квалифицированных специалистов не хватает во всех отраслях промышленности, и текстильная не исключение. Сегодня дефицит кадров на нашем предприятии чуть меньше, чем у других, и это результат нашей планомерной и кропотливой работы последних лет.
Работаем с учебными заведениями в рамках программы «Профессионалитет», конкурсов для молодых профессионалов, организуем стажировки и практики для студентов. Развиваем возможности получения профессии на рабочем месте, системы адаптации новичков и наставничества. Повышаем вовлечённость персонала через участие в корпоративной жизни, особенно внимательно работаем с молодёжью, организуем мероприятия для детей сотрудников.
Финансовая составляющая — заработная плата, льготы и выплаты, конечно, тоже очень важна: держим уровень оплаты труда чуть выше уровня рынка, оплачиваем подъёмные, компенсируем проезд и жильё иногородним, предоставляем льготное санаторно-курортное лечение, скидки на продукцию предприятия и т. д.
Ирина Маслова, руководитель и технолог студии-ателье «Эталон Штор», преподаватель в школе Williz:
— Глобальная проблема швейной промышленности — отсутствие кадров на рынке труда. Сейчас производства выживают только за счёт переученных кадров, получивших образование с конца 70‑х до 90‑х годов прошлого века. Средний возраст мастера-портного — 45‑50 и более лет.
Для индивидуального пошива не хватает именно портных в первую очередь и ручниц во вторую очередь. Работая с дизайнерскими проектами, мастера-портные способны воплотить в жизнь практически любую идею, чтобы ожидания клиента были оправданы на все 100%, так как у них есть база знаний всего цикла, всего процесса изготовления изделия. Портного возможно переквалифицировать в технолога производства, благодаря накопленному опыту работы на производстве, тем самым давая рост по карьерной лестнице. Соответственно, происходит повышение заработной платы.
За многие годы в обществе сложилось мнение, что профессия портного не престижна, трудозатратна и низкооплачиваема. Долгие годы профессия портного действительно была недооценена. Огромное количество профессионалов или переквалифицировались на смежные более востребованные профессии, или совсем ушли из отрасли, кардинально изменив сферу деятельности. Вследствие этого была утеряна огромная база специалистов от низшего и до высокого звена.
Утратилась ценность образования. Поколение Z отдаёт предпочтение работе в информационно-цифровом поле с наименьшей затратой временного и физического ресурса, получая при этом «быстрые деньги» (например: блогеры распаковки товаров, развлекательного контента и т. д.); отсутствуют видение и понимание дальнейшего развития и перспективы. Тем самым провоцируется жизненная схема «сразу, здесь и сейчас», и молодой человек не задумывается о перспективах, о будущем.
На ситуацию в целом швейная промышленность сама, как отрасль, не может повлиять. На решение данной проблемы, по моему мнению, повлиять можно только на уровне государства, проводя анализ и общение с руководителями не только гигантов — производств массового пошива, но и предприятий среднего и малого бизнеса, работающих в индивидуальном пошиве, оказывающих услуги населению, то есть конечному потребителю.
Необходимо проводить большую работу, начиная с открытия заново образовательных профильных учреждений, которые были закрыты. Проводить в школах среди старшеклассников профориентацию, популяризовать рабочие профессии и дальнейшее перспективное развитие, а не ставить их альтернативой, если абитуриент не поступил в вуз. Проводить различные мастер-классы, приглашая профессионалов отрасли, в зависимости от специфики и направления. Организовывать мини-выставки в учебных заведениях. Выявлять способных и заинтересованных учеников, организовывая и приглашая их на экскурсии, на производства малого или среднего бизнеса индивидуального пошива (например, в ателье, мастерские и т. д.).
Также решению проблемы будет способствовать демонстрация реализованных проектов с учётом направления отраслей, социальная реклама на ТВ.
Анна Желтакова, руководитель ООО «Мануфактура 4», Санкт-Петербург:
— «Мануфактура 4» является развивающейся компанией, и мы следим за новыми технологиями, тестируем разные проекты, для того чтобы выстроить работу более эффективно, добиться автоматизации ряда процессов. Самыми востребованными в швейном производстве являются технологии, охватывающие разные направления.
Эти технологии не только повышают эффективность производственных процессов, но и способствуют созданию более устойчивого и ответственного подхода к моде и текстильной промышленности.
Сегодня внедряются инновационные системы для проектирования и моделирования одежды, что позволяет оптимизировать время конструктора и закройщика. Есть множество машин, управляемых через компьютер, что тоже помогает сокращать отходы и работать над качеством продукции более эффективно. Активно внедряются современные швейные машины с функциями автоматической настройки, программируемыми операциями и возможностью подключения к интернету для получения обновлений и обучения.
Активно применяется 3D-печать, многие дизайнеры с помощью этого тестируют коллекции и, так скажем, отбраковывают то, что не заходит аудитории.
Внедряются технологии по отслеживанию производственных процессов в реальном времени, это помогает предотвратить некоторые риски и более чётко планировать работу. А создание виртуальных примерочных облегчило жизнь многих покупателей, которые могут не выходя из дома выбрать фасон или цвет изделия именно для себя.
Важное место в современном производстве занимает big data и аналитика — использование больших данных для анализа потребительских предпочтений, прогнозирования спроса и оптимизации запасов.
Внедрение сертификатов и логистика «в белую» позволяют отслеживать всю прозрачность происхождения материалов и конечной продукции, как и внедрение автоматизированных систем контроля качества на всех этапах производства для снижения дефектов и повышения общего качества продукции.
Эрна Барканс:
— К сожалению, общий уровень автоматизации наших предприятий ещё довольно низкий, по сравнению с Турцией или Китаем. И к тому же особенность нашего рынка — это большая доля небольших и средних предприятий, у которых большая сменяемость ассортимента и, к сожалению, не всегда полная загруженность производства. Поэтому рано говорить о завершившемся переходе на высокотехнологичное оборудование. Но стоит отметить, что в последние годы наши ведущие предприятия отрасли активно развиваются и внедряют автоматизацию во все производственные процессы.
Большинство проектов, которые мы реализовали в последние годы, были ориентированы на автоматизацию процессов. Несколько лет назад в Санкт-Петербурге мы открыли конструкторское бюро и собственное производство автоматизированных решений, а два года назад аналогичное производство открыли в Москве, на базе Центра швейных технологий. Поэтому наиболее востребованное оборудование, которое мы поставляем, это шаблонные и контурные автоматы, а все решения для клиентов мы готовим на своей базе под ключ.
У нас самая большая линейка швейного оборудования на рынке, которая представлена в самом большом в Москве демонстрационном зале Центра швейных технологий, и мы можем закрыть любые запросы, поступающие от наших клиентов.
А если чего‑то нет в нашем ассортименте, можем подобрать оптимальный вариант по цене и качеству. Безусловно, санкции повлияли на логистические цепочки, но мы всегда найдём оптимальные пути решения, чтобы наши клиенты остались довольны нашей работой.
Наталья Ибришим, владелец и генеральный директор студии интерьерного текстиля Natalis Art:
— У меня в цеху самые передовые машины, которые есть на рынке, — настоящие космические корабли. Они новые, им не больше трёх лет. Но налаживание оборудования всё равно всегда нужно. Чтобы строчка была ровная, чтобы всё качественно работало, мы периодически вызываем наладчика. Люди, которые обслуживают эти машины, есть, правда их немного. Кроме того, три года назад и сейчас — большая разница в цене всех этих вопросов.
Меня очень радует тот факт, что качество изделий и сам дизайн становятся всё лучше и лучше. То, что раньше для наших мастерских было за гранью фантастики (такие изделия отшивали единицы, ну, может, две компании на всю Россию), сейчас доступно многим. И, конечно, общий уровень намного выше, чем был раньше. Конечно, есть разные мнения о перспективах, но я уверена, что всё будет хорошо.
Ирина Маслова:
— Если говорить о доступности высокотехнологического оборудования, то можно отметить, что ситуация критически не изменилась, несмотря на санкции и уход некоторых брендов с российского рынка. Поставщики оборудования довольно быстро смогли предложить аналоги ушедшим брендам, которые по качеству ничуть не хуже, а в некоторых видах даже превосходят их.
Высокотехнологическое оборудование чаще всего применяется при изготовлении изделий либо узкой специализации в индивидуальном пошиве (например, вышивка, мережки и т. д.), либо при производстве товаров массового потребления, имея при этом определённый набор ограничений (например, ограничение ширины, высоты изделия и т. д.).
На данный момент рынок оборудования может закрыть любую проблему или запрос со стороны организации швейного производства, независимо от его масштаба, будь то ателье, цех или фабрика, но все эти возможности теряют свой смысл в его полном понимании при отсутствии профессионально подготовленных кадров.
Наталья Ибришим:
— Если швейку мы более-менее налаживаем, то из чего шить — тут уже вопрос. Сегодня сложно завозить хорошие ткани. Но есть и плюсы: мы можем завозить те ткани, которые раньше покупали у европейских брендов по очень высоким ценам. Сегодня же мы их можем купить напрямую у производителей во много раз дешевле — в Китае, Турции, которые раньше производили ткани только для этих брендов.
У нас в стране такая богатая сырьевая база для производства тканей, и хочется не перекупать у кого‑то, а брать у своих, не переплачивая. У нас выращивается лён, но почему‑то льняная пряжа отправляется куда‑то, а возвращается к нам в десятки раз дороже в виде тканей. Прошлой осенью закрыли историческую Большую Костромскую льняную мануфактуру. Это грустно. Почему так происходит? Почему мы не можем сами производить ткани, хотя у нас достаточно ресурса? Вот эти вопросы нужно поднимать на всех уровнях.
С фурнитурой то же, что и с тканями. Мы всё закупаем. Мы возим из Европы, используем европейские ткани и фурнитуру. Вынуждены везти всё это какой‑то десятой дорогой, при том что цены в Европе выросли. Хотелось бы избежать всех этих проблем, для чего и стоило бы наладить производство всего необходимого на территории нашей страны.
Елена Мельник, основатель и руководитель брендингового агентства Elena Melnik Studio:
— Швейные предприятия сетуют, что всё труднее продвигать свою продукцию: торговых сетей становится всё меньше, оптовое звено разрушено, а маркетплейсы ужесточают условия…
Но и в таких условиях я бы не советовала делать ставку только на маркетплейсы. Продвижение продукции швейного производства — это комплексная мера, которая работает как в диджитал, так и в офлайн. Поэтому я всегда советую не зацикливаться на одной площадке. Надо выстраивать стратегию и позиционирование вдолгую и думать о том, как растить знания о своём бренде, об СТМ или, если это бизнес, о той контрактной потенциальной площадке, где предприниматели могут отшивать свои коллекции. То есть главный совет — думать стратегически.
Маркетплейс — это только одна точка контакта. Помимо этого есть информационный сайт, сайт-каталог или продуктовый сайт о продукте, который тоже может генерировать дополнительный трафик; есть социальные сети, есть присутствие в каталогах, в сообществах и присутствие на профильных выставках. Всё это аккумулируется в некий маркетинговый эффект. Есть также механизм D2C, то есть привлечение B2B-производства напрямую к клиенту. Как это сделать, надо думать: пройти точки и контакты, через которые, если это B2C-клиент, производство может привлечь к себе напрямую.
Ввиду того, что мы можем сейчас говорить о международном сотрудничестве только с дружественными странами, мы рассматриваем интеграцию в эти страны через отраслевые выставки, через коллаборации на таких выставках, через нетворкинг. Мы смотрим, что нужно этим рынкам и где есть та потребность, которую мы можем закрыть, учитывая культурные особенности. Либо это коренное население, либо комьюнити русских — главное, что мы должны предложить им какую‑то оригинальную, уникальную, востребованную услугу.
Алла Сбитнева, исполнительный директор Департамента развития корпоративного бизнеса ПАО «Сбербанк»:
— Сможет ли отечественная швейная промышленность удержать рынок? Прогнозируемый рост рынка одежды на 5‑7% в ближайшие пять лет — задача амбициозная, но достижимая. По данным Росстата, за 9 месяцев 2024 года сектор демонстрирует динамику: +5% в производстве текстиля и +4,2% в выпуске одежды. Однако за цифрами роста скрывается серьёзный вызов — себестоимость производства тканей за тот же период взлетела на 21%, создавая давление на отрасль.
Где искать точки роста? Эксперты видят решение в четырёх ключевых направлениях:
» сырьё вместо импорта — укрепление собственной ресурсной базы;
» технологический апгрейд — обновление изношенного оборудования;
» глобальные связи — поиск новых поставщиков и внедрение инноваций;
» цифровой скачок — автоматизация как драйвер эффективности.
Именно цифровизация становится локомотивом отрасли. Внедрение AI в проектирование, Big Data в логистику и IoT на производстве не только сокращают издержки, но и ускоряют выход новых коллекций, делая российские бренды конкурентоспособными на мировом уровне.
Прогноз — свет в конце тоннеля. Минэкономразвития даёт оптимистичный сценарий: к 2027 году прирост в лёгкой промышленности превысит 20%. Но для этого нужна синергия государства и бизнеса — льготные кредиты на модернизацию, налоговые послабления и поддержка экспорта. Отрасль на распутье: либо качественный рывок в будущее, либо стагнация под грузом старых проблем. Дефицит специалистов в лёгкой промышленности требует системного подхода. Государство и бизнес запускают масштабные проекты, направленные на повышение престижа отрасли и привлечения новых кадров. В фокусе — профориентация, образовательные программы, финансовая поддержка и цифровизация. Традиционно женщины являются основой кадрового потенциала лёгкой промышленности.
Проект «Женщины в лёгкой промышленности» призван повысить вовлечённость женщин в развитие отрасли, в повышение привлекательности профессий легпрома среди молодёжи, привлечение научного сообщества и академических партнёров и др.
Что уже делается? Запускаются масштабные PR-кампании, чтобы показать: легпром — это не «фабрики прошлого», а современные производства с цифровыми технологиями и карьерными перспективами. Создаётся специальная база проектов для женщин-предпринимателей с доступом к инвесторам; выделяются гранты на стартапы в текстиле, обуви, производстве аксессуаров; для работающих матерей внедряются меры поддержки: льготные путёвки в детские лагеря, корпоративные медпрограммы.
Переезд ради карьеры: ипотека и аренда за счёт государства. Одиноким женщинам, готовым переехать в регионы с дефицитом кадров, предложат субсидии на аренду жилья и льготную ипотеку. Сломать стереотипы недостаточно, эксперты подчёркивают: даже яркие пиар-акции не сработают без изменений «на земле». Нужно синхронизировать законы с запросами бизнеса; модернизировать оборудование на фабриках; повысить статус рабочих профессий через соцгарантии и достойные зарплаты. Пока проект выглядит амбициозно. Именно комплексность — от ранней профориентации в школах до точечной помощи женщинам — даёт шанс перезапустить отрасль.
Лёгкая промышленность — важный сегмент экономики, но её развитие невозможно без активного участия государства. Топ действующих программ:
» Субсидии на кредиты — государство компенсирует часть затрат по займам, которые предприятия берут на пополнение оборотных средств.
» Лизинг со скидкой — благодаря единой лизинговой субсидии бизнес может сэкономить до 4 9% на покупке оборудования, распределяя платежи на 5 лет.
» Помощь школам и льну — компенсации за производство школьной формы и льняной пряжи снижают нагрузку на производителей.
» Льготные кредиты от ФРП и налоговые послабления в особых экономических зонах создают подушку безопасности для бизнеса. Яркий кейс: программа Минпромторга по лизингу стала настоящим спасением для отрасли. Предприятия получают почти половину стоимости оборудования за счёт государства, а оставшуюся сумму выплачивают в льготном режиме. Результат — модернизация цехов без колоссальных долгов.
Господдержка есть, но она точечная. Для прорыва нужна системная работа — от обучения кадров до цифровизации производств. Иначе даже субсидии станут лишь костылём, а не трамплином для роста.
Подготовила Надежда Колесникова
