Освоение советской Арктики и Великая Отечественная… Создание атомной промышленности и ядерного щита Родины… Ликвидация последствий Чернобыльской катастрофы и борьба с пандемией COVID-19… Кимрская фабрика имени Горького, её коллектив, её продукция достойно проявляли себя в самые сложные и яркие этапы исторического пути России.
Возникшее сто лет назад как небольшая артель по пошиву верхней одежды, предприятие ныне является крупнейшим в стране производителем средств индивидуальной защиты. Здесь более 60 лет назад был запущен в массовое производство легендарный «Лепесток» — респиратор, сохраняющий жизни и здоровье, СИЗ, равного которому по эффективности до сих пор не создано ни в одной стране мира.
От артели до фабрики
В 1925 году в городе Кимры, известном как сапожная столица России, решением местных кустарей была организована 1‑я кооперативно-промысловая артель портных по пошиву мужской и женской одежды. Обувщики в ту пору ещё наслаждались вольготностью нэпа, а текстильщики уже уловили грядущие социально-экономические перемены и приступили к коллективному труду. Артель быстро набрала ударные темпы, отличалась качеством продукции, и уже в начале 1930‑х имела солидные заказы, например от «Арктикснаба» на кожаные пальто для лётчиков и снаряжение полярников.
В 1933 году в советскую Россию вернулся из эмиграции А. М. Горький, и кимрские швейники изъявили желание принять имя великого пролетарского писателя. Тогда же Кимрская артель имени Максима Горького начала выполнять заказы Наркомата обороны: шили шинели, бушлаты, мундиры, кители для Рабоче-крестьянской Красной армии, а перед самой войной освоили выпуск спасательных жилетов для военно-морского флота.
В годы Великой Отечественной более 25 тысяч жителей Кимр были мобилизованы или ушли на фронт добровольцами. Среди них были и работники артели. Оставшиеся женщины взяли на себя мужские профессии: швеи артели имени Горького заменили механиков и раскройщиков. Артель работала в три смены. Работницы не только отшивали и реставрировали обмундирование, но и работали на строительстве военного аэродрома, копали противотанковые рвы. В 1942‑м по Волге на баржах в Кимры привозили побывавшие в боях шинели и телогрейки. Работницы вручную разгружали баржи, латали и восстанавливали обмундирование, сами в тяжёлых тюках отправляли их на фронт или в рабочие батальоны.
В 1946 году медалями «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941‑1945 годов» был награждён 151 работник предприятия. В послевоенные годы артель, а с 1956‑го — швейная фабрика имени М. Горького перешла на гражданский ассортимент. Мало кто мог предположить тогда, что на неприметное предприятие Калининского облшвейпромсоюза будет возложена задача государственной важности.
«Лепесток» атомной эры
Послевоенное восстановление народного хозяйства, создание новых отраслей промышленности поставило задачу эффективной защиты людей, работающих в условиях высокой загрязнённости воздуха, в соприкосновении с активными, в том числе радиационными средами. Особенно остро стоял вопрос об обеспечении безопасности работников атомной промышленности СССР, нацеленной на решение главной задачи — освоение ядерной отрасли. «Для получения необходимых количеств плутония на Урале на рубеже 50‑х годов был построен грандиозный промышленный комплекс — химкомбинат «Маяк». Всё создавалось впервые, не было опыта и необходимых знаний, система радиационной защиты персонала не была отработана… Многие тысячи рабочих и инженерно-технического персонала в тот период работали без каких‑либо средств индивидуальной защиты», — вспоминал впоследствии выдающийся физико-химик, академик АН СССР И. В. Петрянов-Соколов, один из руководителей «атомного проекта». Академик вместе с молодыми учёными и инженерами занялся разработкой новых фильтрующих материалов и их внедрением в атомную промышленность.
В лаборатории аэрозолей Научно-исследовательского физико-химического института имени Л. Я. Карпова были усовершенствованы фильтры Петрянова (ФП), созданные ещё в 1930‑х материалы на основе полимеров, нанесённых тонким слоем на марлю или подложку из более грубых волокон. В 1956 году соратники академика С. Н. Шатский и П. И. Басманов на Всесоюзной конференции по медицинской радиологии представили недорогой лёгкий респиратор из эффективного фильтрующего материала с электростатическим зарядом. Удобный и эффективный индивидуальный фильтр был назван ШБ-1 «Лепесток» для защиты от радиоактивных аэрозолей (ШБ — первые буквы фамилий изобретателей). Новинка удовлетворяла всем требованиям, а главное, была эффективна для атомной промышленности. Уже в 1959 году постановлением Совета Министров СССР кимрской фабрике было поручено развернуть производство нового средства индивидуальной защиты органов дыхания (одновременно с выпуском швейных изделий).
Первые респираторы «Лепесток» шились вручную. На производстве работали только женщины, автоматизации процесса в ту пору не существовало. За смену каждая работница изготавливала порядка 100‑150 респираторов, чего не хватало, чтобы обеспечить потребности активно развивающейся атомной отрасли. Когда в Институте биофизики был разработан полуавтомат КГ-1 для сварки респираторов, производительность труда на фабрике сразу выросла в десятки раз.
П. И. Басманов, лауреат Ленинской премии, ведущий сотрудник НИФХИ, в одном из интервью так охарактеризовал своё детище: «Этому агрегату 57 лет. Сейчас употребляются более сложные устройства, которые уже язык не повернётся назвать «слюнявчиками», как первые серии. Выпущено множество модификаций. Применяются изделия и на урановых рудниках, и на самых новейших комплексах, связанных с ядерной энергетикой». Выдающийся физико-химик особо подчеркнул: «В России нормальные, качественные «Лепестки» производят только в Кимрах». Подсчитано, что за период с 1956 по 2015 год на Кимрской фабрике выпущено и использовано более 5 миллиардов респираторов «Лепесток».
В марте 1965 года фабрика перешла в ведение Государственного комитета Совета Министров СССР по использованию атомной энергии. Она получила новое название — Кимрская фабрика имени Горького, и полностью перешла на производство СИЗ.
Испытание Чернобылем
Учёные продолжали совершенствовать средства защиты, и Кимрская фабрика оперативно налаживала выпуск новых и новых модификаций «Лепестка». На фабрике разработали образцы аналитических фильтров для исследования концентрации радиоактивных аэрозолей на основе фильтрующего материала ФП, и в 1968 году предприятие стало единственным производителем таких фильтров.
Особенно актуальным «Лепесток» и другие кимрские СИЗ стали в ходе ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС в 1986 году.
На Чернобыльской АЭС, как и на других атомных станциях, респираторы ШБ-1 являлись обязательным средством индивидуальной защиты. Для защиты ликвидаторов «Лепесток» также нашёл широкое применение. Одним из главных факторов опасности для людей было поступление радиоактивных веществ в органы дыхания. Простая на вид конструкция «Лепестка» оказалась наиболее эффективным средством защиты как с точки зрения защиты, так и обеспечения лёгкости дыхания. Сначала в «Лепестках» в зоне ЧАЭС работали гражданские ликвидаторы, затем на них перешли армейские подразделения.
Всего в ликвидации аварии на ЧАЭС приняло участие более 600 тысяч человек. Ликвидаторы, проводившие геодезические работы (отсыпку и подготовку площадки, прокладку силовых линий, трубопроводов сжатого воздуха и средств пожаротушения), меняли маски каждые 20 минут. Поэтому в тот период Кимрская фабрика работала в три смены и выпускала большой объём изделий: только в июне 1986 года кимряками было изготовлено около 3 миллионов респираторов.
Такие грандиозные объёмы стали возможными благодаря внедрению современных автоматических линий и передовых методов сварки слоёв продукта. В 1980‑х годах выпуск респираторов на Кимрской фабрике имени Горького достиг объёма 80 миллионов штук в год (почти половина объёма, выпускаемого всего по стране).
Прошедшие проверку в экстремальных условиях Чернобыльской аварии, респираторы применялись не только в атомной отрасли, но и в химическом комплексе, металлургии, горнорудной и цементной промышленности. Изделия Кимрской фабрики экспортировались в ГДР, Болгарию, Чехословакию, Румынию, Венгрию, Монгольскую республику, Вьетнам, Финляндию, Францию, Иран, Афганистан и другие страны. Кимрское изделие было и остаётся вне конкуренции! Никто не смог превзойти уровень безопасности, который был достигнут советскими учёными. Коэффициент защиты респиратора «Лепесток» от 5 до 10 раз превышает аналоги респираторов и достигает предельных 200 ПДК, производимых как в западных странах, так на других предприятиях в России и странах СНГ.
Против пандемии
С распадом СССР и началом рыночных реформ в страну хлынул поток импортных СИЗ, дешёвых, ярко оформленных, но уступающих многим советским изделиям по степени защиты. «Лепесток» и другие изделия Кимрской фабрики сохранили уровень качества, недостижимый для азиатских аналогов. Поэтому фабрика удержала свои позиции в структурах Росатома и других ключевых отечественных корпораций. Предприятию удалось сохранить не только марку, но и квалифицированные кадры и оборудование.
В 1994 году фабрика преобразуется в акционерное общество «Кимрская фабрика имени Горького» и становится народным предприятием. Но кризис 1990‑х годов не прошёл мимо — более половины основных средств (помещения, оборудование) стали непригодны и были выведены из эксплуатации. С развалом СССР в страну хлынул поток дешевых средств защиты, и производство рухнуло в разы, уже к началу 2000‑х фабрика фактически оказалась на грани банкротства. В 2004 году акции были консолидированы инвестором и разработана стратегия развития на ближайшее десятилетие, а также привлечены средства на модернизацию и ремонт помещений.
Когда в России была введена система сертификации СИЗ, фабрика имени Горького одной из первых получила соответствующее подтверждение качества и безопасности выпускаемых ею изделий.
Очередным испытанием для продукции фабрики стала пандемия CОVID-19. В период пандемии в 2020 году фабрика работала в две смены, в кратчайшие сроки увеличив выпуск необходимых стране СИЗ (до 27 тысяч респираторов в сутки). В мае 2020 года, в самый разгар пандемии, была запущена линия медицинских респираторов «СПИРО-403». В открытии производства приняли участие министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров и губернатор Тверской области Игорь Руденя.
Инновации под заказ
Ответ на вызов пандемии был столь быстр и эффективен благодаря внедрённому ранее производству медицинских изделий серии «СПИРО». Масштабный проект по внедрению новинки завершился в 2010‑м: за полтора года была разработана техническая документация на изготовление импортных автоматических линий, проведена сертификация и начато производство.
Сегодня кимрские респираторы серии «СПИРО» включают в себя практически весь спектр существующих в мире конструкций фильтрующих полумасок. Плоские и формованные респираторы из инновационных материалов, в основном отечественного производства, имеют клапан выдоха, обеспечивают все три степени защиты, защищают как от опасных аэрозолей, так и от кислых газов и паров органических веществ.
Фабрика продолжает осваивать новые виды продукции. В 2023 году была запущена линия сверхэффективного фильтрующего материала из полипропиленовых микроволокон типа «Мелтблаун» для применения в средствах индивидуальной защиты. Весной нынешнего года, в честь предстоящего столетнего юбилея, был торжественно открыт «Цех 100». Здесь установлены полностью автоматические линии по производству респираторов «Спиро 300+» с производительностью 20 изделий в минуту, а также линии по выпуску предфильтров для полу- и полнолицевых масок и противогазов.
2. Президент Союзлегпрома Андрей Разбродин и генеральный директор АО «Кимрская фабрика имени Горького» Дмитрий Бемов
Фабрика имени Горького специализируется не только на выпуске респираторов. В Институте биофизики для предприятий атомной отрасли были разработаны защитные костюмы, напоминающие образы из фантастических фильмов. Например, изолирующий пневмокостюм типа ЛГ представляет собой комбинезон с приваренным к нему шлемом. Воздух подаётся через штуцер, соединяющий изделие с воздушным шлангом.
Для Росатома и некоторых других отраслей выпускаются пневмокуртки и пневмошлемы, бахилы и чехлы на обувь, фартуки из спецматериалов отечественного производства, эффективных и весьма дорогих.
На благо коллектива, для потребностей горожан
На фабрике трудятся около 400 человек, а также десятки сотрудников в обособленных подразделениях. Здесь крепки традиции: на предприятии немало семейных династий, в основном в цехах работают женщины, заменившие своих матерей, ушедших на пенсию. Фабрика работает с Савеловским и Кимрским колледжами по профориентации, устраивает для учащихся экскурсии на производство, принимает их на практику, прикрепляя к лучшим наставникам.
По инициативе совета директоров АО «Кимрская фабрика имени Горького» накануне 80‑летия Великой Победы в Кимрах состоялось торжественное открытие сквера Победы и памятника труженикам тыла.
Благодарность фабрике за оказанную помощь в рамках СВО от 603‑й ордена Кутузова Краснознамённого центра специального назначения «Витязь»
Одно из крупнейших предприятий Тверской области, Кимрская фабрика имени Горького заботится о нуждах горожан. Фабрика каждый год предоставляет респираторы волонтёрам проекта «Том Сойер Фест», которые занимаются восстановлением исторической среды старинного волжского города. В преддверии 100‑летнего юбилея коллектив принял участие в экологической акции по высадке деревьев в городском парке.
К 80‑летию Великой Победы рядом с территорией фабрики был разбит сквер и установлен памятник труженикам тыла. Бронзовая скульптура, изображающая женщину, подшивающую шинель, символизирует самоотверженный труд людей, ковавших победу в тылу.
Традиции патриотизма и гражданственности сегодня приумножаются кимряками. Респираторы и спецодежда в качестве гуманитарной помощи поступают в зону проведения СВО и в новые субъекты Федерации. В прошлом году было направлено 20 тонн гуманитарной помощи в зону проведения СВО, в основном средства защиты органов дыхания, и получены благодарственные грамоты от военных частей и администраций ДНР и ЛНР.
АО «Кимрская фабрика имени Горького», ведущее специализированное предприятие по выпуску средств индивидуальной защиты встречает вековой юбилей обновлённым высококачественным ассортиментом и высокими производственными показателями.
