Текст: Михаил Шпилькин, сооснователь журналов
«Легпром Ревю» и «Цифровой текстиль», председатель комитета
Союзлегпрома по цифровой печати и декорированию текстиля
Компания GongZheng уже заняла прочные позиции на российском рынке текстильной печати, и это связано не столько с тем, что нашу страну покинули ведущие мировые бренды оборудования для текстильной печати, сколько с её выдающимися успехами в области разработок и производства широкоформатных принтеров для текстильной и швейной промышленности.
GongZheng по праву считается крупнейшим в Китае предприятием, предлагающим самые передовые решения, базирующиеся на лучшем мировом опыте и собственных научных исследованиях. Принтеры GongZheng, уже получившие высокую оценку во всём мире, полностью соответствуют запросам на качество и стабильность печати, а по производительности уже превзошли многих более именитых конкурентов. Среди новинок — промышленный принтер GongZheng K1816EI для прямой печати, который уже установлен в демонстрационном зале компании «Смарт-Т».
GongZheng K1816EI — это принтер с шириной печати 1,8 метра, конвейером с кирзой (резиновой лентой с липким покрытием) и предназначенный для пигментной печати. Принтер оснащён печатающими головками Epson i3200‑A1, которых может быть установлено от 2 до 16 штук (в демонстрационном зале установлен принтер в оптимальной конфигурации с 8 головками, который можно на месте доукомплектовать для получения максимальной производительности). Для производств, работающих с более широкими полотнами, выпускается модель K2516EI с рабочей шириной 2,5 метра.
Получив приглашение от компании «Смарт-Т», я посетил демонстрационный зал, где мне показали принтер в работе во всех основных режимах, подробно представили его конструкцию и ответили на мои вопросы. Моим собеседником был Алексей Носовец, отвечающий в компании за взаимодействие с GongZheng по всем технологическим вопросам.
По словам Алексея, это уже вторая модель принтера, разработанного китайской компанией под запросы российских потребителей. Первая модель (Apsaras G4‑P) также печатает пигментными чернилами по натуральным тканям, но для трикотажа был необходим принтер с конвейерной подачей материала (кирзой) и отдельной мощной системой сушки полотен, работающей в линию с принтером.
Основные характеристики
— Для установки оборудования необходимо помещение размерами не менее 6 × 8 метров.
— Габаритные размеры: принтер — 4180 × 1980 × 2300 мм, сушка — 2550 × 2150 × 1700 мм.
— Максимальная потребляемая мощность: принтер — 220 вольт, 12 кВт, сушка — 380 вольт, 27 кВт.
— Вода для мойки кирзы: потребление 6 литров в минуту, в настоящее время заказана у производителя система рециркуляции воды с накопительным баком объёмом 1000 литров.
— Сжатый воздух: 8 бар.
В процессе тестирования работы принтера мы напечатали полноцветные изображения на интерлоке 170 г/м2 (95% хлопка) в различных скоростных режимах печати, получив при печати на трикотаже шириной 1,55 метра следующие значения по скорости:
— 1 pass — 284 м2/час;
— 2 pass — 135 м2/час;
— 3 pass — 94 м2/час;
— 4 pass — 63 м2/час.
Конструктив принтера
Компания GongZheng и производимые ими принтеры для текстильной печати — как прямой, так и сублимационной, уже не первый год успешно используются на десятках производств в России, что говорит о надёжности и продуманности конструкции как механики принтеров, так и управляющей электроники. Останавливаться на подробном перечислении этих, уже ставших стандартными решениях в принтерах GongZheng, я не вижу особого смысла. Приведу несколько аргументов, свидетельствующих о превосходных характеристиках принтеров: магнитный линейный двигатель и металлический магнитный энкодер движения каретки и система с серводвигателем для изменения высоты каретки, системы автоматической парковки и многоступенчатой чистки печатающих головок.
Загрузка и подача полотен в процессе печати
Принципиально важный момент — это установка запечатываемого материала в принтер. В настоящий момент поддерживаются втулки диаметром в 2 дюйма, но уже готовы опциональные решения для работы с втулками 1 и 3 дюйма, чтобы наиболее полно охватить все существующие варианты поставки полотен. Возможна установка рулонов диаметром до 40 сантиметров.
Алексей обратил моё внимание на возможность подачи в принтер как лёгких тянущихся, так и тяжёлых тканей. Для этого в принтере реализована возможность размотки по утяжелению или подача ткани свободной петлёй. Эти режимы переключаются нажатием одной кнопки в управляющем принтером контроллере от компании INOVANCE. Следующее интересное решение на размотке — разглаживающий вал, который реализован не в виде стандартного шнека, а с использованием алюминиевого вала с подвижными при движении ламелями, которые разглаживают ткань от центра к краям.
Далее ткань прижимается к липкому слою на кирзе с помощью специального пневматического вала (требуется сжатый воздух), который не только фиксирует ткань в точке прижима, но и сопровождает кирзу с тканью на некотором расстоянии в направлении печати, а потом движется в обратном направлении, разглаживая ткань на кирзе перед печатью.
«Важно отметить, — говорит Алексей, — что вся система подачи ткани, движения кирзы, да и каретки собрана на серводвигателях, что в результате позволило нам в процессе запуска максимально точно настроить механическое движение материала в принтере. Именно благодаря этому принтер может печатать на высоких скоростях на нежных тканях, на деликатных, на очень тянущихся и/или очень тонких или, наоборот, очень толстых и тяжёлых».
Система мойки кирзы
Так как для крепления запечатываемых полотен к кирзе используется клей, то важной частью самого принтера является мощная система мойки водой и последующей сушки кирзы от остатков чернил и мусора, попадающего на неё с полотна в процессе печати. Используются щёточный вал и три губчатых отжимных вала на входе, мощная ИК-сушка и ещё один дополнительный вал с микрофиброй на выходе.
Чернила
Для массового текстильного производства, по мнению производителя оборудования, актуальным является печать с расширенной цветовой схемой — 8 цветов. Как уже было сказано ранее, в принтере используются пигментные чернила, а цветовая схема позволяет добиться максимально широкого цветового охвата. Кроме стандартных цветов CMYK используются дополнительные четыре цвета — зелёный, красный, синий и серый. Это позволяет снизить расход чернил и получать минимально тонкий их слой на запечатываемом материале, что принципиально важно при пигментной печати и позволяет улучшить тактильные ощущения готовой продукции.
В демозале установлен принтер с 8-мью головками, но для установки дополнительных восьми всё заранее подготовлено на заводе.
Чернила поставляются в канистрах по 5 литров, используется система непрерывной подачи чернил для использования оборудования в течении длительного времени без остановки. Нельзя не отметить и открытую чернильную систему, которая допускает применение чернил любых производителей. При этом в компании «Смарт-Т» провели большую работу по проверке нескольких серий чернил различных производителей и после плотной работы с одним из них подобрали необходимые для данной модели принтера характеристики чернил, на которых и проводилось наше тестирование.
Устройство сушки для фиксации чернил
В настоящий момент используется сушка с длиной устройства нагрева 2 метра. Данной длины в процессе тестирования оказалось достаточно для высушивания запечатываемого материала даже в самом быстром режиме печати — 1 pass. Однако по запросу возможна поставка сушки большей длины.
В сушке используются керамические нагреватели и мощные воздушные помпы, направляющие воздух сквозь запечатанный материал. В процессе тестирования сушка была нагрета до температуры 160 °C, но возможно поддерживать и температуру до 200 °C (используются цифровые контроллеры температуры). Продвижение материала осуществляется с помощью сетчатого конвейера. В систему намотки установлен пневматический вал, есть регулировка скорости вращения и силы натяжения. Отмечу мощную вытяжку, идущую в комплекте, которая обязательно должна быть подключена к промышленной системе вытяжной вентиляции.
В «Смарт-Т» есть не только оборудование для печати, но и различные варианты раскройных комплексов.
Кроме паттернов, в процессе тестирования принтера мы напечатали ещё и изделия в лекалах, которые в дальнейшем могут быть раскроены или на режущем различными ножами плоттере iECHO, или лазерным раскройщиком Photonim. Для печати цифровых изображений логично использовать однослойный раскрой, а вот выбор конкретной технологии и оборудования определяется тестированием ваших тканей или трикотажа.
Выводы
По результатам тестирования можно отметить продуманную конструкцию принтера, новые интересные решения в новой модели, качественную сборку оборудования, высокую скорость работы даже с восьмью печатающими головками. Печать в два прохода достаточна для лёгких заливок (мы получили скорость 134 м2/час), режим печати в три прохода — для плотных заливок (мы получили скорость 94 м2/час). Установка шестнадцати печатающих головок кратно повысит скорость печати и позволит использовать в промышленной эксплуатации режимы печати в один или два прохода. Даже при печати плотных заливок у нас получился невысокий расход чернил (в диапазоне от 1,6 до 7 мл/1 м2).
Использованный для печати интерлок сохранил свои тактильные ощущения после печати и сушки, изображения выглядели яркими и насыщенными и соответствовали нашим ожиданиям и самим файлам.
Система загрузки позволяет одинаково стабильно работать с тканями и трикотажем различными как по плотности, так и по эластичности.
Устройство сушки работало в линию с принтером, не требуя большого внимания печатника.
Для подключения оборудования необходимы электричество, вода, канализация/отвод воды, сжатый воздух и система вентиляции, что, впрочем, является стандартом для промышленных производств.
В завершение отмечу высокий уровень знания оборудования, нюансов печати пигментными чернилами на сложных материалах и очень профессиональную организацию тестирования специалистами «Смарт-Т» в демонстрационном зале компании.
