Цифровизация швейных производств — модный тренд или жизненная необходимость?

Тема, указанная в заголовке этого материала, прозвучала на годовом собрании Российского союза предпринимателей текстильной и лёгкой промышленности СОЮЗЛЕГПРОМ, где с нею выступил глава группы компаний «Смарт-Т» А. Н. Макачёв. Для того чтобы подробнее разобраться в вопросах цифровизации швейных производств, я задал свои вопросы Андрею Николаевичу.

— Почему вы считаете тему цифровизации такой важной?

— Эта тема появилась, что называется, «с полей». Я акцентирую важность этой темы, основываясь на откликах наших клиентов — швейных производств, которые закупают оборудование для раскроя текстильных материалов. Мы видим, что автоматизированные раскройные комплексы дают очевидные преимущества этим предприятиям. В первую очередь выгода в том, что можно экономить на самих материалах из‑за оптимизации раскладки. По нашим данным, при пошиве спецодежды на оптимизации раскроя можно экономить до 10‑15% материала. Таким образом при закупке материалов на 5 миллионов в месяц экономия за этот период составит от 500 до 750 тысяч рублей. То есть раскройный комплекс окупится на производстве за очень короткое время, иногда до одного года.

Есть и другие причины, почему предприятия внедряют средства автоматизации. Самая актуальная — трудности с кадрами. И речь не только о дефиците кадров вообще, но и о сложностях с поиском высококвалифицированных сотрудников. Отмечу, что раскройные комплексы более качественно кроят, чем делается это вручную, причём работать они могут круглосуточно.

— А какой вклад цифровой печати в автоматизацию производства?

— Начну с выпуска малых партий изделий, коротких сроков производства и персонализации продукции. Это всё возможно только с использованием цифровой печати по текстилю. Сублимационная печать, как основной в настоящее время вид текстильной печати, начиналась с производства флажной продукции: государственных знамён, коммерческих флагов, флагов политических партий, символики спортивных мероприятий и прочее.

Далее эта технология внедрялась в производство домашнего текстиля, модной и спортивной одежды, формы для спортивных команд. Если мы говорим про спортивную экипировку, то там речь идёт о необходимости постоянно актуализировать рекламу спонсоров. Плюс указание на форме имени игрока и его командного номера. Важна также большая размерная сетка. Такие изделия не изготовишь большими тиражами. Отмечу, что сейчас на производство профессиональной экипировки и одежды для занятий спортом приходится почти 2/3 объёма инсталляций текстильных комплексов для сублимационной печати. Рынок огромный, и благодаря развитию массового спорта он постоянно растёт.

— В следующем году компании «Смарт-Т» исполняется 25 лет. С чего всё начиналось?

— Самая первая наша инсталляция сублимационного комплекса для текстильной печати состоялась в далёком 2001 году. Принтер Mimaki JV4 был установлен в компании «Символъ» из города Кропоткин Краснодарского края. Это официальный поставщик флажной продукции для Кремля, российских министерств и ведомств. Флаги, которые вы видите за спиной президента в его кабинете и на совещаниях, изготовлены в компании «Символъ» на нашем оборудовании и по нашим технологиям. Главой компании является Сергей Геннадьевич Бабенко, выдающаяся личность.

В 2002 году мы начали широкие поставки сублимационных принтеров Mimaki, это были легендарные модели JV4 и Tx2. Один из первых принтеров, который мы установили в 2002 году в компании «Мосгорреклама», отпечатал 1 миллион квадратных метров! И когда компания закрывалась, мы этот принтер выкупили, и теперь он стоит на почётном месте в нашем демонстрационном зале. Принтер до сих пор находится в рабочем состоянии, он печатает, несмотря на свой феноменальный пробег.

— Чем отличается компания «Смарт-Т» образца 2002-го и 2026 года?

— Сегодня «Смарт-Т» — это 12 региональных представительств в России. Это наши подразделения в Беларуси, Казахстане, Узбекистане и Киргизии. У нас крупнейшая в России сервисная служба — 92 штатных сервисных инженера. Если добавить к ним ещё инженеров нашего технологического отдела и сотрудников демонстрационных залов в каждом филиале, то у нас больше 120 инженеров, которые заняты в технической поддержке и обслуживании наших клиентов. То есть сервис — это ядро нашего бизнеса. Я для себя при создании компании приоритетом поставил развитие сервиса, продажи должны идти следом.

Но мы не останавливаемся в развитии технической службы. В прошлом году мы начали реформу нашего технологического отдела. Несмотря на высокую оценку нашими заказчиками уровня нашего сервисного обслуживания, были вопросы со сроками ожидания при выполнении части заявок. Мы взялись уменьшить сроки. Усилили наш управленческий и административный потенциал, набрали дополнительное число инженеров. И, что принципиально важно, повысили уровень обучения этих инженеров силами технологического отдела. Ввели, например, ряд новых обучающих программ, начиная с базовых основ: электротехника, блочный ремонт и так далее.

Мы полностью изменили подход к обработкам этих заявок. У нас есть два профессиональных инженера-технолога с большим опытом сервисной работы по всей нашей номенклатуре. И сегодня они проводят предварительную удалённую диагностику по всем поступающим к нам обращениям. После проведения диагностики у нас появляется первичная оценка того, что произошло, в каком виде требуется участие сервисного инженера, и мы уже готовим выезд с необходимыми для решения проблем запчастями, инструментами и приборами. Всё это дало свои плоды, и время реакции на исполнение заявок у нас теперь измеряется не днями, а несколькими часами. По статистике за последние полгода, доля заявок, выполненных в срок, выросла с 77 до 91%.

— А сервисная служба у вас находится преимущественно в Москве?

— Она равномерно распределена по стране. У нас примерно половина инженеров в Москве и вторая половина в региональных филиалах — от Санкт-Петербурга до Красноярска. У нас есть представительства, где по шесть инженеров, например в Краснодаре. И мы намерены и дальше расширять нашу инженерную службу, увеличивать число инженеров. Помимо экономии времени на ожидание специалиста, наши клиенты получают ещё и ощутимую финансовую выгоду, ведь им не нужно оплачивать проезд и проживание инженера из Москвы, когда он отправляется в отдалённый от центра регион.

— Что у вас с результатами продаж в России?

— Мы продаём каждый год почти полторы тысячи единиц техники и не только запускаем новое оборудование, но и обслуживаем проданное ранее.
«Смарт-Т» — единоличный лидер по продажам принтеров для цифровой текстильной печати в России. Мы также первые по продажам чернил, из чего можно сделать вывод, что больше всего печатают именно на проданных нами принтерах.

Мы лидеры по промышленному раскройному оборудованию. У нас есть очень крупные клиенты — швейные производства, которые имеют по несколько единиц таких комплексов. Например, в эти дни мы запускаем уже шестой и седьмой по счёту многослойный раскройщик iECHO с настилочными машинами на швейной фабрике «Золотое руно». И это лучшая оценка нашего оборудования и работы «Смарт-Т» в целом.

— Что пользуется наибольшим спросом в вашем ассортименте оборудования для текстильной промышленности?

— Сложно выделить что‑то одно, у нас есть признанные бестселлеры в каждом сегменте оборудования для лег­прома. Лидеры в сфере раскроя — механические ножевые раскройщики компании iECHO для однослойного и многослойного раскроя, в том числе в комплекте с настилочными машинами.

Большим спросом пользуются бесконтактные лазерные раскройщики Photonim, в основном для сублимационной печати. В этих станках установлена камера, которая автоматически распознаёт контуры отпечатанного кроя для последующей лазерной резки. Это очень популярная машина, особенно на фабриках спортивной одежды. Хочу отметить, что для швейных производств мы предлагаем дигитайзеры для оцифровки лекал и инженерные принтеры для их распечатки.

У нас есть широкий ряд текстильных принтеров различной ширины — от 1,6 до 3,2 метров трёх ведущих на этом рынке производителей — ARK-JET, GongZheng и Mimaki. Техника под брендом ARK-JET изготавливается на крупнейшем в Китае заводе по производству принтеров формата 1,6‑1,8 метра. Из ворот его цехов ежегодно выходит более 12 тысяч станков для текстильной, сольвентной и УФ-печати. Это настоящий флагман на рынке широкоформатной печати, причём не только в Китае, но и во всём мире.

GongZheng — это тоже очень крупный производитель текстильных принтеров. У них есть, помимо сублимационных принтеров, принтеры для прямой пигментной печати. Надо отметить, что оборудование для пигментной печати — это наша совместная разработка с компанией GongZheng. Используя свой многолетний опыт в этой области, мы представили своё техническое задание на разработку идеального, на наш взгляд, принтера. И после ряда модернизаций, доработок, после взаимных визитов наших специалистов к ним на завод и их инженеров к нам в демонстрационный зал были разработаны высококлассные станки для пигментной печати, которые сейчас очень успешны в России.

С 2002 по 2023 год мы были официальным дистрибьютором японской компании Mimaki. Сейчас по факту ничего не изменилось. Начиная с прошлого года, мы наладили поставки текстильных и других принтеров Mimaki по параллельному импорту таким образом, что можем продавать оборудование по тем же ценам, что были ранее. Мы осуществляем полную техническую поддержку этих принтеров, поставку запасных частей, проводим все обновления программного обеспечения и так далее. И главное — мы обеспечиваем своих клиентов полной официальной годовой гарантией на принтеры, включая печатающие головки. В заключение отмечу, что весь ассортимент оборудования для цифровой текстильной печати и раскроя всегда есть в наличии на нашем складе.

— Расскажите о ваших демонстрационных залах.

— В Москве под демозал у нас в настоящий момент занято 950 квадратных метров. На этой площади мы разместили более 50 единиц различного оборудования. Во всех региональных представительствах у нас также есть свои выставочные площадки, некоторые площадью до 200 квадратных метров, например в Санкт-Петербурге, Иванове, Владикавказе, Новосибирске.

Мы организуем не просто демонстрации техники, клиенты могут приехать со своими материалами и файлами, обрисовать свои задачи, подобрать с нами соответствующее решение, оптимальные режимы печати или резки, убедиться в том, что их устраивает та реальная производительность, которая предлагается нашим оборудованием. Это полноценное тестирование перед покупкой. Если идёт выбор сложного оборудования, мы проводим в демонстрационном зале с клиентами даже не один день.

У нас также практикуется дистанционное тестирование. Клиенты могут прислать нам из регионов свои файлы и материалы. Мы по их заданию печатаем, режем, снимаем это всё на видео, можем при необходимости включить онлайн-­трансляцию. Мы обязательно тестируем все материалы и чернила, которые планируем продавать. 20 лет назад, в самом начале нашей деятельности, мы тестировали чернила в течение часа, и если головки не забивались, дюзы не пропадали, то считалось, что чернила нормальные. Сейчас же мы испытываем чернила до трёх месяцев, понимая, какие нюансы бывают, какие проблемы у принтера могут появиться не сразу, а, например, через неделю или месяц. Мы называем наши шоурумы «демонстрационно-испытательными центрами», и это название полностью оправдывает их суть.

— Сколько сотрудников сейчас работает в компании?

— С учётом зарубежных представительств в холдинге «Смарт-Т» сегодня работает уже 315 сотрудников. А в сервисе у нас суммарно более 130 человек. Получается, что более трети компании это сервисное обеспечение продаж. Сервис — это основа нашего бизнеса.

Повторю, что сервис — это не только выезжающие к клиентам инженеры, но и сотрудники демонстрационных залов, технологический отдел, сотрудники которого в том числе ездят на заводы-изготовители оборудования, тестируют там новые образцы машин, взаимодействуют с производителями по вопросам их модернизации, по исправлению каких‑то слабых мест или, наоборот, по усилению оборудования востребованными опциями. Отмечу, что сложное оборудование мы лично принимаем на заводах-изготовителях. Это делается для того, чтобы исключить какие‑либо будущие риски.

— Как вам дался переход на работу в основном с поставщиками из Китая?

— Переход от монобренда Mimaki к китайским брендам состоялся в 2023 году. У нас уже к тому времени была компания «Ковчег», которая с 2018 года строила бизнес с китайскими поставщиками принтеров и расходных материалов. Был наработан опыт сервисного обслуживания, были подготовлены маркетинговые материалы, отлажена логистика. В общем и целом взаимодействие с этими поставщиками по всем направлениям было на отличном уровне. Поэтому в 2023 году нам оставалось только масштабировать поставки «Ковчега» на объёмы и требования компании «Смарт-Т».

В общем «трансформация» прошла достаточно успешно. Конечно, был трудный период, когда надо было учить наших инженеров, которым пришлось в массовом порядке осваивать новую технику. Ранее у нас было всего 5‑6 поставщиков, включая Mimaki, а после этого перехода у нас уже было больше 30 поставщиков из Китая. И каждого поставщика, каждое оборудование необходимо было изучить, научиться его обслуживать. Для этого были продуманы соответствующие программы обучения, проведение тренингов для сервисных инженеров и для отделов продаж. Это была очень трудная и интенсивная работа, но мы успешно справились. В результате у нас не было сбоев в поставках, сервисе, не было провалов в продажах расходных материалов и запчастей.

— Какова у вас сегодня ситуация со складом запасных частей?

— Мы просто обязаны держать большие склады запасных частей по всему ассортименту нашего оборудования, для того чтобы обеспечить гарантийные обязательства и оперативный ремонт. На сегодняшний день на наших складах числится более 41 тысячи различных запчастей. Это колоссальная финансовая нагрузка на компанию, но такова специфика нашего бизнеса. Как только мы закупаем какое‑то новое оборудование, мы несём ответственность за его техническое сопровождение. И тут же, вместе с первой закупкой этого оборудования, мы закупаем необходимые запасные части. Помимо этого, мы получаем от производителя и переводим всю документацию и сопроводительные материалы, которые позволят нам в совершенстве освоить техническую часть.

Важно понимать, что правильно построенный бизнес по продажам оборудования — это на самом деле огромные инвестиции в сервис, в персонал, в запасные части, в поиск лучших производителей и тестирование их решений.

— В чём вы видите вашу миссию по развитию текстильного рынка России?

— В лёгкой промышленности мы много лет сотрудничаем со сферой образования. Очень плотно работаем с Ивановским политехническим университетом, у нас с ними взаимодействие на постоянной основе. С Московским государственным текстильным университетом имени Косыгина нас связывает многолетнее сотрудничество. Студенты разных профилей приезжают к нам регулярно на практику, работают в нашем демонстрационном зале, иногда выезжают к нашим клиентам, осваивают современные технологии и оборудование, общаются с нашими инженерами и технологами и получают реальные практические навыки. Мы являемся также спонсором конкурса Smartex, который проводится в Иванове. Это очень интересный конкурс студенческих работ молодых специалистов текстильной отрасли.

У нас достаточно тесное сотрудничество с СОЮЗЛЕГ­ПРОМом, и я очень благодарен этой организации за то, что благодаря её приглашениям я могу лично участвовать в их собраниях, проходящих в Торгово-промышленной палате России. На её площадке проводятся очень интересные встречи и полезные доклады. Ещё я отметил бы информационную поддержку СОЮЗЛЕГПРОМа: её обзоры и отчёты очень полезны бизнесу.

Плодотворное сотрудничество также налажено с Ассоциацией текстильщиков России (АТР), в которой я выступаю в роли вице-президента по цифровым технологиям. АТР активно развивается, привлекая новых членов из разных сфер легпрома. Важно отметить роль АТР в организации взаимодействия бизнеса и власти: встречи в Госдуме, в которых мне доводилось участвовать, позволяют напрямую донести проблемы предпринимателей.

В странах СНГ, где у нас есть представительства, мы давно работаем совместно с университетами и другими учебными заведениями, приглашаем студентов к себе на практику. Есть хорошее взаимодействие с местными ассоциациями: в Узбекистане с Узтекстильпромом, давние связи с профильными организациями в Казахстане.

— Вы очень активно участвуете в профильных выставках…

— Выставки, безусловно, это необходимая часть нашей работы. Это площадки, где можно встретиться с клиентами лицом к лицу, услышать об их потребностях, болях и стоящих задачах. Конечно же, на выставках мы показываем новое оборудование, новые расходные материалы и самые передовые технологии.
С закрытием легендарного «Экспоцентра» и перепрофилированием ВДНХ выставочная деятельность очень сильно осложнилась, потому что оставшийся, по сути, монополистом «Крокус» — это запредельные цены на технические услуги, застройку, электричество, такелаж. К сожалению, и новый «Тимирязев центр» последовал по этому же пути. Как следствие, эффективность участия на выставках очень сильно упала. Из-за этого мы будем однозначно сокращать свои выставочные площади, но участие продолжим.

Безусловно, нам нужны контакты как с потенциальными, так и с существующими клиентами. Поэтому в этом году мы начали активно эксплуатировать новый подход к массовым мероприятиям в формате Open Day на базе нашего московского демозала. Так, в апреле мы собрали более сотни гостей на событии, посвящённом УФ-принтерам Sprinter. Возможность протестировать в спокойной, располагающей обстановке более полусотни станков, пообщаться с руководством заводов-изготовителей и получить развёрнутые консультации — это, очевидно, удобнее, чем толпиться в проходах выставки.

— Вы почувствовали сложности, которые у ваших клиентов возникли в связи с проблемами у WB?

— Несомненно, почувствовали. Среди наших клиентов немало представителей малого и среднего бизнеса, кто реализовывал свою продукцию через этот популярный маркетплейс. Их проблемы, конечно же, в итоге отражаются и на нашем бизнесе.

— Как вы себе представляете дальнейшее развитие компании?

— Мы сейчас большой упор делаем на внедрение искусственного интеллекта и на оптимизацию всех наших бизнес-процессов. И искусственный интеллект — это то, что позволит нам совершить прорыв и в технической поддержке, и в маркетинге, и в продажах. Как конкретно будет выглядеть компания в будущем, я не знаю. Но у нас великолепная команда, которая занимается внедрением искусственного интеллекта, автоматизацией и комплексным внедрением всех этих IT-технологий. Я думаю, что мы обязательно будем занимать ведущие позиции в этой сфере.

Я не склонен полагать, что у нас будет работать меньше сотрудников, люди всё равно необходимы. Но скорость принятия решений будет увеличена кратно, на порядок. Качество выполнения работ тоже заметно возрастёт. Сейчас у нас разрабатываются базы данных и облачные сервисы, к которым будут подключаться не только наши сотрудники, но и клиенты. Информация в них позволит вывести сервис и поддержку на принципиально новый уровень. И для этого мы сейчас разрабатываем собственные центры обработки данных.

— Что бы хотелось пожелать читателям журнала в заключение беседы?

— Сейчас мы все переживаем трудные времена и нам нужно больше душевных сил, твёрдости, устремлённости, воли в движении вперёд. Необходимо не сдаваться, противостоять всем вызовам. Я уверен, что в будущем у отечественной лёгкой промышленности очень хорошие перспективы. Все текущие сложности будут преодолены, и наша экономика получит новые драйверы развития. И все, кто превозможет эти трудности, будут в новых условиях очень востребованы. Я думаю, что нас ждёт очень хорошее будущее!

Завершая беседу, хочу отметить, что цифровизация швейных производств — это не модный тренд, о котором многие говорят, а, безусловно, жизненная необходимость!

Беседовал Михаил Шпилькин