По приглашению компании «Веллес» я поехал в город Клин на производство компании Elemental, где в середине лета был запущен комплекс оборудования для раскроя многослойного настила от старейшей в Китае компании по производству АНРК (автоматических настилочно-раскройный комплексов) CYG YIN. Об истории создания и сегодняшнем состоянии компании мне рассказал Александр Растригин, генеральный директор и один из двух соучредителей компании.
— С чего всё начиналось?
— К 2011 году, уже окончив институт (по специальности я юрист), я и мой будущий партнёр несколько лет работали в компании по продаже рабочей обуви. У нас было много идей по развитию компании, где мы трудились, но наш энтузиазм не поддерживался руководством.
Мы решили использовать собственный опыт и работать самостоятельно и, не имея ни копейки сбережений, открыли свою компанию. Поначалу было немного страшно. Но наш пыл поддержали несколько производителей литьевой обуви, с которыми мы давно были знакомы. Нам предоставили хорошие условия работы: закрепили дистрибьюторские скидки, отгружали товар с отсрочкой платежа под честное слово — и мы воспользовались этой возможностью для хорошего старта.
Начали мы с продажи сапог из EVA и ПВХ для охоты и рыбалки и уже за первый год работы смогли реализовать значительный объём этой обуви. Далее, по просьбе наших клиентов, мы расширили свой ассортимент, добавив в него одежду. Здесь мы точно так же продолжили работать как торговая компания, для функционирования которой достаточно было иметь небольшой склад, — перепродавали готовую одежду известных торговых марок. Так продолжалось примерно полтора года, к окончанию которых выяснилось, что наши поставщики одежды на самом деле ничего не шьют сами, а размещают заказы на различных швейных производствах.
Мы решили самостоятельно разрабатывать новые модели одежды и нашли достаточное количество подрядчиков в разных уголках страны — от Иваново до Новосибирска. Своё продавать было значительно легче, чем чужое, трудно только было работать с подрядчиками, не желающими нести ответственность за качество своей работы, сроки поставки и прочее…
— Как появилось собственное производство?
— В 2015 году после продажи квартиры у меня осталась свободная часть денег — примерно полтора миллиона рублей. Мы думали, думали и решили, что нам очень сильно надоело работать с подрядчиками и надо попробовать сделать что‑то своё. Мы с партнёром москвичи, и компания у нас располагалась в Москве до этого времени — и склады, и офис. Но мы предвидели тенденцию по ликвидации промзон в городе и строительству на их месте жилья, поэтому было понятно, что открывать производство в Москве нет никакого смысла. Так что было решено искать помещение в Подмосковье. А поскольку наиболее удобным было северо-западное направление, из нескольких вариантов выбрали город Клин.
Полгода мы ездили в Клин на работу из Москвы, причём по времени, что я в Москве из дома в офис ехал, что из Москвы в Клин, получалось примерно одно и то же. Через полгода ездить надоело, сняли квартиру. Пару дней в неделю стал жить в Клину, но супруга сказала, что это не дело, и ещё через пару месяцев я перевёз семью. Так мы стали клинчанами, дети у меня тут пошли в детский сад и потом в школу. А вообще я рад, что так получилось, думаю, что с маленькими детьми гораздо удобнее жить в небольшом городе.
Организацию производства мы начали с поиска человека, который бы занялся его запуском, потому что сами мы в этом не понимали вообще ничего. Мы нашли человека, который сказал, что «я всё знаю, я вам всё организую, помогу вообще без проблем». Мы эту женщину приняли на работу, вместе ездили закупать оборудование, выбирать помещение (первое производство занимало у нас 450 м²). К тому моменту мы ещё в Москве находились. Она здесь руководила процессом приёма на работу швей, участвовала в разработке моделей и занималась организацией процесса производства. Мы приезжали раз в неделю, пытались что‑то контролировать, но поскольку у нас не было никаких знаний, навыков и было много текущей работы, надо было не бросать продажи текущего ассортимента. Первую партию изделий мы сшили, но наша себестоимость товара оказалось такой, что было бы гораздо дешевле у кого‑то готовый купить. Стали разбираться и выяснилось, что на производстве наш руководитель никогда не работала, как этот процесс организовать правильно, она не знает, да и до работы у нас была просто теоретиком. В итоге пришлось всё это дело изучать самому, пробовать разрабатывать новые модели.
Большую часть оборудования, кстати, пришлось поменять в первый же год, поскольку оно было далеко не самым производительным. В 2016 году мы сюда перевезли офис и склад, постоянно уже сами находились в Клину. И где‑то к середине года удалось наладить достаточно стабильный выпуск готовой продукции. К тому времени у нас работали около 15 швей. Мы начинали с выпуска антимоскитных костюмов, делали сначала самые простые модели и дальше постепенно их усложняли. К концу года мы решили попробовать шить демисезонную одежду, а дальше у нас пошло уже достаточно активное развитие: несколько раз меняли занимаемые площади на бо́льшие (сейчас у нас в Клину около 4 тысяч квадратных метров), постоянно пополняли парк оборудования.
Но основная проблема в производстве сейчас — это кадры, и у нас в определённый момент уже не было возможности найти опытных швей в Клину. Мы пробовали набирать людей вообще без опыта, стипендии платить, но по факту один из двадцати начинает хорошо работать. Затраты серьёзные, а процесс длительный. И мы решили, что надо пробовать открывать производства в других городах.
Сначала мы открылись в Иваново, сейчас там у нас около 1200 квадратных метров, хороший технолог работает, но набор квалифицированных швей под пошив нашей продукции идёт медленно, но верно. Почему Иваново? У нас логистика налажена, пара наших поставщиков сырья там находится, ряд клиентов, в общем машина ходит еженедельно.
Следующий шаг — Кострома. И здесь всё гораздо быстрее получилось. Мы буквально за полтора месяца набрали полный штат, и люди ещё приходят, готовы выходить на работу. Так что в планах до конца года запуск ещё одного цеха в Костроме на 400 квадратных метров. Весь секрет набора квалифицированного персонала в том, что просто надо достойные деньги платить.
— Расскажите про ваш текущий ассортимент продукции и объёмы производства.
— Вообще мы делаем очень разную продукцию. Начну со спасательных жилетов для маломерных судов. Наша компания один из крупных производителей этого ассортимента в РФ. В этом году планируем реализовать до 50 тысяч спасательных жилетов. Очень хороший объём, как я считаю.
Основной объём наших продаж — одежда для рыбалки, охоты и активного отдыха на природе. Можно сказать, что это спецодежда, но она по функционалу как роба, а по внешнему виду как повседневная одежда. То есть это одежда, в которой человек может поехать, например, на рыбалку, а вечером с собакой погулять. Да и в магазин выйти или просто на прогулку будет не стыдно. И при этом мы стараемся такую планку по ценам держать, чтобы быть в сегменте бюджет плюс, то есть это не совсем дешёвая одежда.
Мы шьём одежду практически на все сезоны. В прошлом сезоне мы продали чуть меньше 20 тысяч зимних костюмов, в этом году сезон ещё впереди. Демисезонных и летних костюмов мы продаём значительно больше, это десятки тысяч изделий.
Дальше обувь. У нас есть зимняя и демисезонная обувь из EVA, то есть это утеплённая обувь. Заготовки сапог мы отливаем у партнёров на своих пресс-формах, а все комплектующие шьём к ним самостоятельно. По меркам компаний, специализирующихся на производстве этой обуви, у нас не очень серьёзные объёмы, но нам хватает, план в этом году — более 50 тысяч пар. Вообще мы смогли сделать модели, которые хорошо принимаются рынком, мы каждый год растём на двузначное число процентов.
Кроме утеплённой обуви из EVA мы делаем рыбацкий ассортимент обуви: болотные сапоги, полукомбинезоны, комбинезоны, а также плащи и куртки из ткани с ПВХ-пропиткой. Этот ассортимент производится методом сварки на машинах ТВЧ (ток высокой частоты). Но и швейных операций в этих изделиях хватает.
Следующий большой кусок нашего ассортимента — это одежда из флиса: костюмы, толстовки, а также термобельё. У нас есть как простые бюджетные модели, так и изделия посложнее. Например, есть термобельё, которое можно приобрести за 1300‑1400 рублей в розницу. Я сам занимаюсь бегом, всю зиму тренируюсь именно в таком термобелье и прекрасно себя чувствую в нём. Сезон по термобелью у нас впереди, но уже сейчас можно сказать, что продадим до 30 тысяч комплектов, практически всё, что успеем отшить.
— Вы продаёте свою продукцию только оптовым покупателям?
— Наша компания заточена на оптовую торговлю. Со временем мы пришли к тому, что невозможно серьёзно заниматься и оптом и розницей — нужно выбрать что‑то одно. Мы не торгуем на Wildberries. Наши клиенты там могут торговать, но они, соответственно, там не могут демпинг устроить.
У нас есть розничный магазин в Клину, он не приносит большой прибыли. С розницей у нас вообще тяжёлые отношения. Мы всю свою историю пытались заниматься розницей в том числе, но не получается что‑то серьёзное сделать.
А вот отдел оптовых продаж у нас очень активный. И своя дилерская сеть, причём совершенно разной направленности партнёры: это и магазины спецодежды, и магазины товаров для охоты и рыбалки, всевозможные строительные гипермаркеты в регионах и тому подобное. А вот с федеральными сетями и государственными контрактами мы не работаем.
— Как вы пришли к покупке такого большого комплекса оборудования для раскроя?
— Много лет мы кроили всё только вручную. А сейчас сделали очень большой шаг, и я считаю, что это такой краеугольный камень нашего дальнейшего развития. Когда мы начинали, кроили совсем по старинке, то есть закройщики рисовали мелом по стопе, обводя бумажные лекала. А потом мы купили плоттер, который печатает, соответственно, картонные лекала и готовые раскладки. И мы этот плоттер внедряли два месяца. Каждый день закройщики вместе с технологом к нам приходили и говорили, что это невозможно, зачем вы заставляете нас заниматься этим плоттером, он не печатает, вообще столько проблем. А два месяца прошло, все уже и забыли про эти мелки, все забыли про бумажные лекала.
Теперь мы делаем следующий шаг, нам осталось только освоить программу для оптимизации раскладки изделий на материале.
Расскажу про выбор оборудования. Я собрал больше пяти предложений на разные модели оборудования. Это был и Китай, и европейские поставщики. Европейское оборудование стоит сейчас очень неразумно, да и проблема с оплатой заставляет забыть о его покупке. В результате нам больше понравилось оборудование, которое предложила компания «Веллес». Мы оценили, что техника CYG YIN является пионером на рынке Китая, в производстве АНРК имеет многолетнюю историю. Мы тщательно взвесили все «за» и «против». Я съездил в офис «Веллес», познакомился с ними, посмотрел, чем они занимаются. Компания серьёзная. У нас есть интерес и к другому их оборудованию.
Мы купили промышленный автоматический многослойный раскройный комплекс CYG модели HCN110-2007JCS, промышленный автоматический настилочный комплекс CYG модели SM‑IA PRO 2.0M и многосекционный промышленный настилочный стол с наддувом длиной 12 метров.
Сейчас мы учимся работать на новом оборудовании, у нас очень широкий спектр материалов, которые мы хотим на нём кроить. Я и сам сейчас осваиваю работу на этом комплексе, одну смену уже отработал. Разница в скорости видна невооружённым глазом, и я очень доволен приобретением. Мы планируем кроить для всех своих производственных площадок в Клину, Иваново и Костроме, а также отправлять готовый крой нашим подрядчикам. Мы постоянно увеличиваем свои производственные мощности, но подрядчики у нас всё равно есть. До настоящего времени у нас не получалось влиять на то, как они делали раскладки, и у нас были потери по материалам. Теперь мы будем комплектовать все наши производства и филиалы готовыми комплектами кроя по каждому изделию.
Планируем и принимать заказы на раскрой от предприятий в нашем городе и окрестностях.
— Не жалеете, что в результате открыли производство в лёгкой промышленности?
— Не жалею. Главное, было начать. Если вы спросите, начал бы я сейчас заново строить всё швейное производство, я, конечно, крепко бы подумал, открывать производство или не открывать. Я знаю кучу компаний, которые продают свои коллекции одежды, но у которых нет производства, и они нормально работают. Ещё большой вопрос, что лучше. Но, с моей точки зрения, всё‑таки своё производство лучше. Так что мы не останавливаемся на достигнутом, а планируем и дальше развиваться, в том числе с помощью нашего нового партнёра — компании «Веллес»!
Прокомментировать реализацию проекта по внедрению АНРК CYG YIN на производстве Elemental мы попросили директора по развитию ГК «Веллес» Святослава Анциферова.
ГК «Веллес»
Святослав Анциферов
Мы благодарны за доверие, оказанное компанией «Элементаль» к нашей технике и к нашему сервису. Я согласен с утверждением Александра, что раскройный комплекс — это краеугольный камень развития швейного производства по нескольким причинам.
Мы в компании «Веллес» работаем с поставками оборудования для лёгкой промышленности с 1992 года, в том числе из Китая с 1996 года. Много лет мы занимаемся повышением эффективности процессов пошива и знаем, что использовать швейные автоматы нельзя без использования точного кроя. Для использования шаблонных автоматов необходимы точно раскроенные одинаковые детали, чтобы изготовить кассету-зажим под их габариты. Из-за дефицита квалифицированных швей все стремятся использовать автоматы, поэтому вынуждены переходить на автоматический раскрой.
Во-вторых, эффективное производство должно использовать ткань в процессе кроя с минимальными отходами. Поэтому мы рекомендуем фабрикам пользоваться современным программным обеспечением САПР, которое имеет в своём наборе функций возможность вывода файлов на АНРК и автоматическую оптимизацию раскладки лекал в рамках одного настила. АНРК считывает информацию из файла и позволяет кроить с минимальными зазорами между деталями, максимально использовать ткань и минимизировать брак ручного кроя.
Естественно, нельзя не упомянуть, что в некоторых регионах использование АНРК — единственный выход, когда фабрика не может скомплектовать на рынке труда свой штат теми, кто готов вручную резать ткань дисковыми, сабельными, ленточными ножами, ведь это тяжёлая и опасная работа.
На фабрике «Элементаль» мы запустили раскройщик CYG YIN экспортной японской модификации шириной 2 метра с максимальной высотой кроя в сжатом состоянии до 7 сантиметров. Машину на заводе укомплектовали усиленной режущей головой (J-голова использует мотор в 2 раза мощнее и нож толщиной 2,5 мм), оптическими датчиками безопасности оператора по периметру машины (S) и устройством постоянного обдува ножа холодным воздухом (Cooler препятствует спеканию слоёв синтетических тканей при высокой скорости резки).
Настилочная машина была выбрана универсальной серии SM‑IA PRO на ширину 2 метра, в которую можно загружать рулоны ткани весом 240 кг, диаметром до 450 мм, с возможностью увеличения диаметра за счёт опции до 550 мм. Настилочная машина ездит по рельсам на прочном и жёстком 12‑метровом столе с воздушной подушкой. Под настилочным столом на каждые три секции (по 1,2 м каждая) устанавливается мощная воздушная турбина.
Когда я говорю, что запущена экспортная японская модификация раскройника, это значит, что в ней установлены моторы и сервоконтроллеры YASKAWA (Япония) последнего поколения по всем рабочим осям. В машине используются частотные преобразователи YASKAWA (Япония), инвертер FUJI ELECTRIC (Япония), пневматика SMC (Япония), реле и сенсоры OMRON (Япония), электрика ABB (Швейцария). Концерн CYG самостоятельно для своего подразделения по производству АНРК производит материнскую плату, линейные направляющие и все металлические комплектующие с использованием ЧПУ-станков. Сердцем машины является мощная 15‑киловаттная 7‑ступенчатая турбина для создания вакуума в зоне реза, который позволяет жёстко фиксировать настил в процессе кроя.
В машине используется оригинальное японское заточное устройство со встречно вращающимися камнями, которое позволяет осуществлять заточку за рекордные по рынку 0,8 секунд, что позволяет не только сокращать время заточки, но и сохранять геометрию ножа дольше, то есть реже менять главный расходник — ножи. Вот это значит японская эффективность. Заточные камни рекомендуются к замене не чаще одного раза в год.
В стандартную комплектацию входит также сверло для пробивания меток и крестообразный лазерный указатель стартовой точки кроя. Опционально в машину добавили систему подъёма и опускания рулона укрывной плёнки на воздушных цилиндрах, чтобы плотно укрывать разрезанную ткань и поддерживать вакуум, пока машина режет оставшийся материал.
В интервью Александр упомянул, что новый раскройщик будет работать не только для фабрики в Клину, но и кроить материал и заготовки для других производств компании. Подобное решение — это новая особенность российского рынка, которой пользуются крупные торгово-производственные компании. Ведь больших производств в России не так много, а средних и мелких, которые готовы осуществить пошив на давальческой основе, намного больше. Поэтому всё чаще головная компания, владелец бренда, инвестирует в АНРК, чтобы потом за счёт этого поддерживать единое качество на всех площадках и контролировать расход материала. АНРК готов работать целый день без устали, поэтому его активное использование повышает срок окупаемости вложений.
В этом году мы наблюдаем рост спроса на многослойные раскройные комплексы CYG YIN. С начала года мы поставили клиентам уже 5 машин и есть уже заказы в производстве и в пути.
Многие наши клиенты, швейные фабрики оценили возможность приобрести раскройник с рабочей шириной 2 метра, ведь возможность использовать широкую ткань делает раскладку деталей эффективней. Модель шириной 1,6 метра может поставляться по желанию клиента цельной или разборной, а машины от двух метров всегда идут в частично разобранном виде, чтобы соответствовать габаритам морского контейнера. Самой большой деталью является цельносварная жёсткая рабочая зона окна кроя.
Возможность занести машину по частям практически в любое помещение позволяет нам выгодно отличаться от конкурентов, которые фокусируются на машинах с рабочей шириной кроя 1,6 м, потому что они проще в монтаже. Наша же команда техников прошла специальное обучение за рубежом у турецкого дилера CYG YIN по сборке частично разобранных машин и за 5 дней в помещении клиента из 6 крупных узлов собирается машина на месте. Для справки: в Турции раскройные комплексы CYG YIN продаются уже более 15 лет, ежегодно продаётся 20‑30 машин и данные комплексы являются одним из лидеров рынка.
Наша команда сервисных инженеров выезжает на каждый запуск для сборки, наладки машины и обучения персонала клиента. После сборки машины примерно неделю осуществляется наладка и обучение и в последние дни клиент уже самостоятельно эксплуатирует машину под присмотром инженера. Мы рекомендуем в ходе запуска приготовить наиболее распространённые ткани заказчика, чтобы продемонстрировать операторам, как создавать и сохранять набор настроек АНРК для каждого типа ткани. В дальнейшем операторы имеют возможность задать свои вопросы в мессенджерах, затем мы обсуждаем их в режиме онлайн с технической поддержкой завода CYG и даём оперативные ответы и рекомендации. Панель управления настилочным комплексом русифицирована, также клиент получает инструкцию по эксплуатации на русском языке. Каждый раз, когда мы едем на запуск новой для нас модели машины или нового поколения машин, CYG присылает к нам из Китая опытных инженеров, чтобы обучить на месте особенностям запуска, и это очень приятно, ведь корпорация CYG нацелена на повышение квалификации дилера, чтобы клиенты могли получать оперативный сервис в своём регионе.
«Веллес» всегда выбирает партнёров — специалистов в своей области. CYG YIN с 2003 года является старейшим в Китае производителем многослойных АНРК, основанным на базе TAKATORI (Япония). Он входит в тройку лидеров в мире по количеству инсталлированных машин. Например, серийный номер машины в городе Клин № 8858 является также порядковым номером данной модификации. Только один западный конкурент может похвастаться такими объёмами произведённых многослойных машин. В прошлом году мы посетили новую производственную площадку CYG в Китае и были приятно удивлены её масштабами, чистотой и порядком на производстве, оснащением дорогостоящими ЧПУ и полным циклом производства. Благодаря популярности в Китае и Азии, расходные материалы и запасные части CYG YIN очень доступны как по цене, так и по наличию оригинальных и совместимых аналогов, поэтому стоимость эксплуатации машины одна из самых низких на рынке. Поэтому мы с уверенностью можем рекомендовать машины CYG YIN как надёжное решение по автоматизации вашего раскройного цеха.
