«БТК групп» оптимизировала выпуск форменной одежды на одной из своих фабрик

Оптимизация производственного процесса на фабрике «БТК групп» во Всеволжcке позволила ускорить выпуск готовой продукции, а именно — защитной одежды для сотрудников силовых структур, на 20%. Добиться желаемого результата фабрике удалось в рамках нацпроекта «Производительность труда».

Сам по себе процесс преобразований занял шесть месяцев, в течение которых специалисты предприятия и эксперты Федерального центра компетенций, на примере пилотной линии, изучали все этапы рабочего цикла, определяли узкие места и устраняли их. В ходе анализа выявился целый ряд проблемных факторов: большой объем невыполненного производства, лишние перемещения кроя и движения при выполнении швейных операций, несбалансированность потока и переделка брака.

Чтобы ускорить раскрой изделия, его пошив и отгрузку на склад готовым партий товара передачу заготовок у работниц швейного цеха решено было реализовать по так называемым «междустольям», а заодно ограничить выдаваемый объем кроя одной сменой: раньше швеи получали на руки заказ на одну-две недели, что приводило к загромождению помещения.

Общее количество сэкономленного времени при выпуске одежды, благодаря внедренным решениям, составило свыше пяти тысяч минут, сократившись на две трети. Незавершенное производство снизилось на 88% — с 12394 штук до 1460-ти и на 3% выросли темпы отгрузки на склад. Вместе с тем, произошла унификация труда швей, выполнявших прежде идентичные операции разным способом: операторов обучили стандартным приемам шитья, обеспечили меры межоперационного контроля и реорганизовали рабочую зону.

«БТК групп» ожидает значительного экономического эффекта от участия в нацпроекте и сотрудничества с ФЦК — всего на сумму около 6,5 млн рублей. В дальнейшем, опробованные на практике методы планируется распространить на изготовление брюк и зимних костюмов — сначала там же, на фабрике в Ленинградской области, затем — на всех остальных производственных площадках.