Начав год в лучших традициях борьбы с прокрастинацией на производстве — с отложенных планов по наведению порядка в рабочих потоках, чтобы сократить временные и финансовые издержки, повысить качество готовой продукции и общую рентабельность всего процесса, «Рязанская швейная мануфактура» («РШМ») присоединилась к федеральному проекту «Производительность труда», став 19-м его участником в 62-м регионе РФ. Шесть месяцев, под контролем экспертов Регионального центра компетенций Агентства развития бизнеса Рязанской области, коллектив предприятия, специализирующегося на выпуске чехлов для детских автокресел, приобщался к бережливым технологиям.
В пилотном варианте оптимизация проводилась на эталонной линии пошива чехлов «Престиж». Около трех месяцев заняло обучение персонала фабрики по японской системе «5С» («Сортировка», «Соблюдение порядка», «Содержание в чистоте», «Стандартизация», «Совершенствование»), включая подготовку двух внутренних тренеров, и переход к автономному обслуживанию оборудования. Составленная представителями Центра подробная карта пилотного потока, выявив слабые места, помогла устранить причины неэффективного использования человеческих ресурсов, замедляют выполнение заказов.
Благодаря предпринятым мерам «РШМ» уже на первом этапе удалось более чем на половину ускорить выполнение операций, на 21% сократить поточные запасы и на 44% увеличить КПД сотрудников. Отмечается, что для этого предприятию не потребовались дополнительные инвестиции. Показатели по итогам шестимесячной программы «Внедрение» оказались еще выше — до 43% снизились объемы запасов в потоке и до 48% возросла выработка. Параллельно были освоены методы ведения промышленной статистики, создан проектный офис, усовершенствована логистика, организовано адресное хранение товара. Следующие 2,5 года «прививку бережливости» должны получить и другие производственные участки.
Фото: magnific, АРБ Рязанской области
