Нужно ли прядение России?

В журнале «Легпром ревю» №3 за 2022 год мы рассказывали о неуклонном снижении объёмов прядения на территории России и об опыте российской компании, открывшей прядильное производство на территории Узбекистана. По данным Института развития предпринимательства и экономики, объём прядения в России в 2022 году снизился на 21,1 % по сравнению с предыдущим годом. Поразмышлять о роли прядения и перспективах его развития в нашей стране мы попросили учёного, потомственного текстильщика Алексея Фёдоровича Плеханова.

Прежде чем ответить на вопрос, нужно ли прядение в России, хорошо бы разобраться в том, откуда прядение пришло в нашу страну? Сразу возникает вопрос: что мы понимаем под термином «прядение»? Какой уровень состояния науки и технологий имеем в виду? Без понимания условий формирования технологических укладов в соответствии с теорией экономической динамики, вызывающей формирование и развитие длинных экономических циклов, открытых великим русским учёным, экономистом и статистом Н. Д. Кондратьевым в начале ХХ века, нельзя с уверенностью ответить на этот вопрос.

Циклы Кондратьева

Николай Дмитриевич Кондратьев, выходец из Вичуги Ивановской области, поставил статистику в России на уровень мировых достижений и в начале 1920‑х годов являлся организатором Конъюнктурного института, который по признанию ведущих зарубежных экономистов вышел на лидирующие позиции не только в Европе, но и в мире. Циклы Кондратьева, так называемые К-циклы, хорошо «ложатся» своим 50‑летним периодом на развитие техники и технологии текстильного производства. Для технологии машинного прядения началом истории можно считать 1765 год, когда в Англии Джеймс Харгривс изобрёл первую прядильную машину под названием «Дженни» на восемь веретён, тем самым значительно повысив производительность труда. До его изобретения в мировой практике широко использовались так называемые колёсные самопрялки с рогулькой, пришедшие на замену ручного веретена.

Изобретение и распространение в Англии прядильных машин «Дженни», в сочетании с водяным приводом, давшим название прядильным машинам «ватер», привело к бурному росту экономики Британии. Одновременно с этим появились экономические теории, такие как «Теория абсолютных преимуществ» Адама Смита и «Начала политической экономии и налогового обложения» Дэвида Рикардо. Поэтому с уверенностью можно сказать, что вся английская политэкономия вышла из текстильной промышленности Британии. 50‑летний К-цикл первого технологического уклада закончился в 1814 году с победой над Наполеоном и переходом мировой экономики в новый технологический уклад, ознаменованный появлением и распространением паровых приводов машин. В России стали активно развиваться мануфактуры Санкт-Петербурга, Твери, современного Ивановского региона и многих других областей. При переходе от ручного труда к механизированному производству резко росла производительность труда за счёт увеличения производительности оборудования. И прядение не отставало в развитии — появились специальные прядильные машины (сельфакторы, мюли). Развитие и расширение ткацкого и отделочного производств требовало снижения себестоимости производства за счёт развития собственного прядения. Этому способствовало развитие железнодорожного транспорта, с помощью которого можно было перевозить сырьё на большие расстояния.

«Учёные лесничие» в России

В Россию машинное прядильное производство пришло вслед за английской пряжей в середине XIX века. Отечественная наука в области технологии прядения волокон прошла сложный путь борьбы за знания с зарубежными специалистами, приезжавшими в Россию и монополизировавшими все ключевые посты управления и менеджмента текстильных предприятий.

Первым русским «учёным лесничим», как в начале XIX века называли лиц с технологическим образованием, считается Андрей Озёрский. Будучи преподавателем Петербургского технологического института и работая на Александровской мануфактуре, он ровно 190 лет назад систематизированно описал переходы прядильного производства. Позднее, в 1876 году, основы теории прядения были описаны в трудах профессора Московского императорского технического училища, директора бумагопрядильной фабрики Раменской мануфактуры Ф. М. Дмитриева. Проникновение на фабрики русских инженеров и мастеров было чрезвычайно затруднено, поэтому вся отечественная теория текстильных технологий строилась на принципах «промышленного шпионажа», поскольку никто из зарубежных специалистов не собирался делиться своими ноу-хау.

Третий технологический уклад, начавшийся в середине 60‑х годов XIX века, после «хлопкового голода» в Европе, вызванного войной Севера с Югом в США, был ознаменован началом развития хлопководства в Среднеазиатском регионе, созданием собственной сырьевой базы и бурным развитием текстильной промышленности в Центральной части Российской империи. Причём, по словам профессора Л. Н. Гинзбурга (ЦНИЛВ, ЦНИИЛКА), «лён из центральной части России был вытеснен дешёвым колониальным хлопком».

Революция и плановое хозяйство

Переломным моментом в развитии науки и текстильных технологий стала Великая Октябрьская революция, явившаяся следствием перехода в четвёртый технологический уклад и изменившая подход к построению экономики страны, переведя её на планово-хозяйственные принципы. Централизация управления народным хозяйством привела к бурному росту экономики. В стране появлялись научно-исследовательские институты по отраслям экономики народного хозяйства.

В текстильной промышленности были организованы научно-исследовательские институты, основателем одного из которых в Москве (НИТИ, позднее ЦНИХБИ) являлся профессор Императорского московского технического училища, позднее МВТУ им. Баумана, проф. С. А. Фёдоров. В 1919 году в Москве был создан Московский текстильный институт переводом кафедры механической технологии волокнистых материалов в Московское прядильно-ткацкое училище, бывшее Солдатенковское ремесленное училище. В 1918 году в Иванове создан Ивановский политехнический институт с факультетами прядения и ткачества, позднее ИвТИ, а также ИвНИТИ, где трудились видные отечественные учёные-текстильщики. Знания, навыки, опыт в текстильной промышленности нарабатывались трудом многих учёных. Символично, что ровно сто лет назад, в 1923 году, в Московском текстильном институте были образованы кафедры прядения хлопка, шерсти, шёлка. А в трудные годы Великой Отечественной войны была создана кафедра механической технологии волокнистых материалов, которую возглавил видный учёный-текстильщик, профессор В. Е. Зотиков. Эта кафедра не являлась выпускной, а занималась подготовкой кадров высшей квалификации — кандидатов и докторов технических наук, в том числе и в области технологии прядения. Многие разработки кафедры были закрыты и представляли государственную тайну, так как являлись залогом успеха в конкуренции двух мировых экономических систем.

К основным достижениям в области прядения можно отнести безверетённые способы прядения, разрабатываемые совместно с коллегами из института VUB (г. Усти-над-Орлицы, Чехословакия), а также однопереходные системы прядения, создаваемые совместно со специалистами научно-исследовательского института ЦНИХБИ, расположенного неподалёку от МТИ в Москве. Достаточно сказать, что начало нового, пятого технологического уклада было положено демонстрацией в 1967 году на Международной текстильной выставке (ITMA) в Базеле пневмомеханических прядильных машин БД-200 фирмы Elitex совместной советско-чехословацкой разработки. Кафедру с этого года возглавил заслуженный деятель науки и техники, доктор технических наук, профессор А. Г. Севостьянов, подготовивший свыше 120 кандидатов и докторов технических наук, одним из учеников которого по праву считаю себя и я.

Связанные одной производственной цепочкой

В 1963 году, в год моего рождения, Московский текстильный институт посетил премьер Правительства СССР А. Н. Косыгин и было принято решение о расширении учебного вуза, строительстве нового учебно-лабораторного корпуса.

Если говорить лично о моей истории, тесно связанной с развитием текстильной промышленности, то родился я в городе Шуя Ивановской области и хорошо помню своеобразный ритм жизни текстильного города. Всё детство и юность были связаны с текстильными предприятиями. Сначала это был «Шуйский пролетарий», где мой отец, Фёдор Михайлович Плеханов, занимался вопросами комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, направленных на облегчение труда людей, работающих на фабрике. Позже, после переезда в Москву, это Московская хлопчатобумажная фабрика имени М. В. Фрунзе.

Следует заметить, что структура организации прядения, ткачества и отделки текстильных предприятий в городах Шуя и в Москве были очень похожи. Если в Шуе в эту цепочку входили «Шуйские ситцы», бывшая Объединенная фабрика, «Шуйский пролетарий» и «Тезинка», то в Москве это были «Трёхгорная мануфактура», Московская хлопчатобумажная фабрика имени М. В. Фрунзе, она же бывшее «Товарищество Даниловской мануфактуры», и Измайловская хлопчатобумажная прядильно-ткацкая фабрика. Если рассмотреть производственную структуру совокупности этих предприятий, то она во многом схожа. Например, отделочные мощности «Трёхгорной мануфактуры», перерабатывавшей по гребенной системе прядения к началу 90‑х годов прошлого столетия 2,5 тысячи тонн тонковолокнистого хлопка в год, усиливали две московские прядильно-ткацкие фабрики. Прежде всего, это Московская хлопчатобумажная фабрика им. М. В. Фрунзе, вышедшая в результате реконструкции и технического перевооружения в 70‑80‑х годах прошлого столетия на проектную мощность переработки по кардной системе прядения до 15 тысяч тонн средневолокнистого хлопка в год, и Измайловская мануфактура — порядка 3,5 тысяч тонн средневолокнистого хлопка в год.

Начало пятого технологического уклада характеризовалось бурным развитием и расцветом текстильной промышленности СССР. Повсюду шла реконструкция и техническое перевооружение, внедрялись новые, более прогрессивные способы прядения и ткачества. Советские учёные помогали поднимать прядение в развивающихся странах: в Алжире, Анголе, Афганистане, Вьетнаме, на Кубе и других. Учитывался опыт ведущих индустриально развитых стран. Например, в 1979 году на Опытной фабрике безверетённого прядения «Автомат» в Чертаново, филиале Московской хлопчатобумажной фабрики имени М. В. Фрунзе, был проведён симпозиум итальянских фирм Savio, San Giorgio, Cognetex, Tematex. А в 1987 году — симпозиум испанских фирм Masias, Margasa, Electrojet. Московское предприятие стало полигоном для испытания новых разработок ведущих отечественных машиностроительных институтов ВНИИЛТекмаш (Москва), Ивчесмаш (Иваново), НИИКипмаш (Пенза).

Цель предпрядения: получение из ленты более тонкого продукта — ровницы.
Выработка конечного продукта прядильного производства — однониточной пряжи

Результаты мирового развития текстильной промышленности в четвёртом и пятом технологических укладах привели к максимальным значениям показателей потребления хлопка на душу населения (по данным газеты «Аргументы и факты»): Япония — 33 кг/г, США — 28 кг/г, СССР — 14 кг/г при среднем мировом потреблении 7 кг/г. После распада СССР Россия откатилась к значениям показателя 3 кг на душу населения в год. Это стало результатом отделения шести хлопкосеющих республик — Узбекистана, Таджикистана, Туркменистана, Киргизии, Казахстана и Азербайджана. А следствием отраслевой дезинтеграции текстильной промышленности, демонтажа системы расчётов по межотраслевым балансам стало разрушение экономических связей, переход на бартер и банкротство подавляющего большинства прядильно-ткацких фабрик. Текстильные комбинаты и прядильные фабрики с отделочными производствами имели прямой выход на реализацию потребителям готовой продукции и поэтому немного дольше задержались на рынке.

Кто не выращивает хлопок, всё равно производит пряжу

Чему нас учит мировой опыт? Статистика производства и переработка хлопкового волокна в прядении к концу ХХ века, по данным ООН, такова: около 80 стран выращивают хлопчатник, 109 стран перерабатывают хлопковое волокно в прядении. Среди стран, занимающихся импортом хлопкового волокна в качестве сырья, в порядке убывания: Россия, Южная Корея, Италия, Германия, Португалия, Франция, Польша, Румыния, Чехия, Швейцария, Канада, Бельгия, Австрия, Белоруссия, Молдавия, Эстония, Венгрия, Болгария, Ирландия, Литва, Грузия, Великобритания, Латвия, Шри-Ланка, Швеция, Нидерланды, Норвегия, Дания, Финляндия. Стремление к автономии в целях поддержания национальной безопасности заставляет многие страны, не входящие в так называемый хлопковый пояс Земли и не производящие хлопок, сохранять прядильные производства.

Вместе с тем производительность труда за счёт усовершенствования оборудования за 50 лет пятого технологического уклада выросла в 40 раз. Например, на предприятиях UzTex и BakanTex Республики Узбекистан, оборудованных самыми высокопроизводительными прядильными машинами, выработка на одного работника составляет до 30 тонн хлопчатобумажной пряжи в год. В то время как на Московской хлопчатобумажной фабрике им. М. В. Фрунзе пятьдесят лет назад она составляла 870 кг пряжи в год на одного работника. Это стало возможным за счёт комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Производительность оборудования в приготовительном отделе прядильных фабрик выросла в 3‑4 раза; в кольцевом способе прядения — в 2 раза, в пневмомеханическом — в 3 раза.

Также следует напомнить, что развитие прядильного производства сопряжено со значительными капитальными затратами. Технологическое оборудование, выстраиваемое в технологические цепочки и имеющее аппаратность, строгую сопряжённость по переходам, имеет существенное отличие от трикотажного и швейного производств. Создание прядильных производств неизбежно требует организации дополнительных вспомогательных отделов, цехов, мастерских, лабораторий. На Западе техническое перевооружение предполагает окупаемость оборудования за 6‑8 лет с последующей перепродажей его в развивающиеся страны с частичной окупаемостью капитальных затрат. В годы советской власти в нашей стране существовали фонды развития промышленности, в которые предприятия переводили амортизационные отчисления от эксплуатации технологического оборудования, а уже министерства промышленности и Госплан определяли направления расходования средств на техническое перевооружение отрасли. Сегодня ситуация иная. Источниками привлечения инвестиций в отрасль могут быть либо банковские кредиты, либо заёмные средства акционеров и внешних инвесторов. Это в сочетании с потребностью в квалифицированных кадрах создаёт определённые сложности в возрождении прядения в текстильной промышленности.

Цифровизация и прядение

За первую четверть ХХI века произошло осмысление сложившейся мировой конъюнктуры рынков. Произошёл переход в шестой технологический уклад, связанный с цифровизацией экономики и всей социальной и общественно-политической жизни общества, с кратным усилением информационных потоков. 2022 год стал для всех особенным. Со всей очевидностью стало ясно, что переход к многополярному миру с трансформацией финансовых систем идёт через реорганизацию отраслей народного хозяйства. Санкционный режим и необходимость снабжения населения товарами первой необходимости требуют от нас перестройки всей промышленности страны, индустриального возрождения нации. Роль прядения как составной части полного цикла переработки сырья в текстильной и лёгкой промышленности снова выходит на первый план.

Экономическая безопасность и независимость страны требуют развития автономии и импортозамещения по стратегически важным приоритетным направлениям: армия, флот, медицина, образование. Лёгкая и текстильная промышленность, отданные на откуп малому и среднему бизнесу, инициативе и творческой активности частных предпринимателей, должна быть включена в сферу национальных приоритетов государственной политики.
Занятость трудоспособного населения в свободное от сельскохозяйственных работ время года и неукоснительный рост благосостояния граждан страны требуют организации новых рабочих мест. Особенно это актуально для Нечернозёмной зоны и Поволжья, расположенных логистически удобно к местам произрастания сырья.
Решение вопросов организации текстильного производства полного цикла повлечёт за собой увеличение доли бюджета страны и отдельных регионов за счёт несырьевых налоговых источников его пополнения — НДС, НДФЛ и пр.
Преемственность рабочих профессий, навыков, знаний формирует исторический культурный облик страны. Примером воспитательного характера служит подвиг наставничества вичугских ткачих Д. и М. Виноградовых в 30‑е годы ХХ века, участниц стахановского движения. Воспитательные функции текстильных профессий, взаимовыручка, опыт работы в бригаде, в команде, когда от вклада каждого зависит общий успех дела, были отмечены в трудах Г. В. Плеханова, выдвинувшего идею союза рабочего класса с крестьянством. Это в свою очередь дало синергетический эффект, позволивший возродить текстильную промышленность России и вывести её в прошлом столетии на передовой мировой уровень.

Прядение в России необходимо развивать и модернизировать

Елизавета Терёшкина, основатель компании ООО «Пехорский текстиль»

Что такое прядение? Это одно из основных и очень важных направлений текстильной промышленности. Его задача — из массы натурального или химического волокна выработать текстильную нить: пряжу, которая в дальнейшем станет своего рода сырьём, исходником для получения ткани, трикотажных изделий, нетканых материалов, ниток и др. Иными словами, готовый продукт текстильной промышленности без однониточной пряжи невозможен.

Если оглянуться назад, в советские годы, то среди текстильных предприятий были даже компании полного цикла, когда буквально всё начиналось с поля и заканчивалось готовой продукцией. Времена изменились, но, как можно видеть на примере «Пехорки» — ведущей российской фабрики по производству пряжи для машинного и ручного вязания, прядение по‑прежнему один из главных процессов текстильной промышленности, а профильные фабрики прекрасно справляются со своими задачами.

Могу заверить, что если технологический процесс выстроен грамотно, правильно (от переработки сырья до получения готовой пряжи как для машинного, так и ручного вязания), то каких‑либо сложностей в работе нет. Правда, начинающим предпринимателям надо брать во внимание то, что практически всё прядильное оборудование импортного производства. Станки эти достаточно дорогостоящие. На этапе становления дела без привлечения кредитных средств либо помощи со стороны государства организовать процесс нереально сложно.

В частности, наше предприятие как производитель текстильной продукции включено в перечень компаний, которым предоставляется право на господдержку. При покупке технологического оборудования нам возмещалась часть средств; также предоставлялись субсидии при кредитовании.

«Пехорка» сегодня реализует в год свыше 1,5 тысяч тонн пряжи ручного вязания и свыше 600 тонн пряжи машинного вязания.

Надо сказать, мы не пострадали от того, что с рынка ушёл ряд импортных производителей, с которыми мы работали как поставщики нитей для их продукции. Эту нишу начинают занимать российские компании, которые достаточно быстро и успешно набирают обороты и готовы обеспечить россиян продукцией качественной, интересной, добротной, экологичной и, что особо приятно, созданной из отечественной пряжи.

Хочется подчеркнуть, что в условиях санкций отечественное прядение стало особо востребовано. Сегодня к нам обращаются производители, которые ранее работали с импортной пряжей, и мы теперь разрабатываем с ними линейки своих, российских, суперэлитных пряж.