На вопросы «Легпром ревю» отвечает председатель Совета директоров Группы компаний «Весь Мир» Евгений Котов.
— Сектор нетканых материалов последние несколько лет демонстрирует впечатляющий рост производства, существенно превышающий темпы производства тканей. В то же время высококачественные полиэфирные волокна для производства НМ поступали и поступают в РФ из‑за рубежа. Не ожидает ли нас ввиду известных геополитических изменений, в том числе экономических санкций против РФ, резкое падение поставок волоконного сырья и, соответственно, снижение производства НМ?
— У нас в стране выпускаются разные нетканые материалы и не только из полиэфирных волокон, а также из полиолефиновых. И всё первичное полиэфирное сырьё у нас импортное. К сожалению, существующая система статистического учёта объединяет все виды выпускаемых нетканых волокон в один код ОКВЭД 13.95 — «Производство нетканых текстильных материалов и изделий из них, кроме одежды». Сюда входят как тонкие нетканые материалы для салфеток, масок, одноразовой одежды (спанбонд, спанлейс, мельтблаун), так и другие виды нетканых материалов, которые условно можно назвать объёмными. Производство тонких материалов растёт очень энергично, а объёмных, к сожалению, не так, как хотелось бы, а в разы меньше. Такая система учёта даёт в целом неверное представление о ситуации в отрасли.
Что же касается ситуации с наличием высококачественного сырья, то наибольшую проблему вызывает отсутствие производства в стране первичных полиэфирных волокон. В России производятся только вторичные волокна, но они не могут полностью заменить первичные, поскольку отличаются даже на молекулярном уровне и обладают совсем другими физическими свойствами. Например, у нас совсем не производятся легкоплавкие волокна, без которых невозможно производство термоскреплённых нетканых материалов. Основные поставщики полиэфирных волокон находятся в Китае и Корее. В настоящее время поставки из Китая идут довольно хорошо, но есть серьёзные сложности с проведением платежей.
Если поставки полиэфирного волокна из Китая остановятся, это приведёт к резкому снижению производства нетканых материалов, таких как утеплители для одежды, в том числе военной и профессиональной, звукоизоляционных материалов, фильтровальных полотен и других нетканых материалов, обойтись без которых наша промышленность не сможет.
— Российские химические холдинги вроде бы готовы производить волокна и нити для легпрома, но пока такие проекты остаются на бумаге, в том числе, по версии Минпромторга, из‑за отсутствия внятного запроса легпрома на экономически выгодные для химического комплекса объёмы химволокна. Сколько всё‑таки нужно отрасли НМ химических волокон отечественного производства? И готова ли она инвестировать в создание производственных цепочек по выработке отечественных химволокон?
— Мне сложно сказать, сколько нужно всей отрасли. Но, насколько мне известно, текущий объём потребления первичных полиэфирных волокон производителями нетканых материалов текстильной отрасли в России недостаточен для организации полного цикла производства в России при быстрой окупаемости проекта. Однако потребителями полиэфирного сырья также могут являться и другие отрасли, например производство тканей или автопром. И в любом случае производство волоконного сырья в России — это стратегически важный вопрос, который должен решаться на уровне государства.
Сейчас в России есть предприятия, производящие вторичные полиэфирные волокна. По сути, они реализовали часть полной производственной цепочки. Есть надежда, что со временем они освоят и производство всего ассортимента полиэфирных волокон.
— Химволокна не единственное сырьё для производства НМ. Существуют ли конкурентоспособные научные разработки (и производственные проекты) по производству НМ из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных) волокон и вторичного волокнистого сырья?
— Как я сказал ранее, за последние несколько лет появилось несколько производителей вторичных полиэфирных волокон. Натуральные волокна, такие как льняные и шерстяные, производились и производятся. А вот хлопок, как известно, в России не растёт. Здесь речь скорее не о научных разработках, а о серьёзной технологической базе для производства сырья высокого качества. Но от научных разработок, которыми мы всегда были богаты, до реального производства с высокими стандартами качества путь неблизкий.
— Росстандарт утвердил новый ПНСТ 929‑2024 «Материалы нетканые объёмные с высоким содержанием микроволокон. Технические требования. Методы испытаний». Спецодежда для защиты от холода включена в единые типовые нормы выдачи средств индивидуальной защиты (ЕТН) Минтруда России. Это принципиально важно сейчас, когда особую роль играет освоение природных богатств Крайнего Севера и Арктики. В достаточной ли мере отражены в этих важных документах достижения индустрии нетканых материалов? Обеспечивают ли новые требования к «СИЗ против холода» радикальный переход, образно говоря, от фуфайки и ватника к высокотехнологичной одежде с применением умных волокон?
— От фуфайки и ватника мы, к счастью, давно уже ушли. Но прогресс не стоит на месте. Микроволоконные утеплители в России используются с 1998 года, сделав одежду теплее, эргономичнее и в разы легче. Материалы из микроволокон давно известны в России, и с 2014 года у нас производятся, а вот требований по ним не было. Работа велась несколько лет, проводились научные исследования, вопрос изучался специалистами отрасли.
Стандарт не просто позволит использовать лучшие утеплители для рынка СИЗ и других, он даст потребителю возможность контролировать качество этих материалов. Потребители отмечают, что теплозащитные свойства одежды на основе микроволокна намного выше, чем у одежды с обычным утеплителем. Но при этом не было понимания, какие же именно утеплители считать микроволоконными. Отсутствие стандартизованного термина позволяло вводить в заблуждение потребителей с помощью подмены понятий, а также создавало благодатную почву для недобросовестных поставщиков.
Стандарт даёт определение нетканым микроволоконным материалам, а также содержит методики испытаний для качественной оценки процентного содержания микроволокон в нетканых материалах, даёт более высокие требования по суммарному тепловому сопротивлению, что, собственно, эти материалы и должны обеспечивать. Для применения этих методик испытательным центрам не потребуется дополнительного оснащения, оно у них уже давно есть.
Теперь у всех участников рынка есть инструмент, который позволяет различать материалы по их реальным свойствам. Важно честно информировать потребителя и дать ему возможность выбора и контроля.
— Утеплитель «Шелтер®» (Shelter®) от фабрики «Весь Мир» используется в том числе в специальной одежде для военных арктической группировки вооружённых сил. Очевидно, запрос на такие материалы в условиях противостояния с блоком НАТО, особенно с его северными членами, будет возрастать. А как растёт в новых условиях господдержка сектора НМ? Включены ли высокотехнологичные нетканые материалы, в том числе от ФНМ «Весь Мир», в заказ оборонного ведомства для группировки войск на СВО?
— С гордостью могу сказать, что у немногих компаний текстильного рынка есть такой центр разработок, как у нас. Мы не просто производим утеплители высокого качества и уникальных свойств, мы в постоянном поиске новых решений и свойств. Требования к утеплителям для экипировки сейчас очень высокие. И здесь речь не только в разработках, гораздо сложнее и важнее уметь их производить по высоким стандартам качества. Это полное перестроение подходов к производству и работе в целом. Думаю, мы способны обеспечить такой подход. Именно поэтому мы сейчас являемся исполнителями военных заказов.
В существующих экономических условиях, и особенно при такой высокой ставке рефинансирования, важность господдержки неизмеримо возрастает. Она, безусловно, есть. Но, конечно, хотелось бы сделать её более мощной. Впрочем, такое желание есть, наверное, сейчас у всех производителей. Потому что, несмотря на все трудности и барьеры, у нас есть желание расти, развиваться и достигать новых горизонтов.
