На недавней выставке Technotextile заглянул на стенд ООО «Арамид» из Каменска-Шахтинского — в полной уверенности, что это одно из подразделений знаменитого производителя высокомолекулярных арамидных нитей АО «Каменскхимволокно» или его партнёр. Каково же было моё удивление, когда на стенде увидел не блистающую золотом пряжу из «русского кевлара», а катушки с ярко-жёлтой китайской продукцией! Да, подтвердил представитель фирмы «Арамид», мы закупаем нити не на комбинате «через дорогу», а в Китае. Почему? Потому что у китайцев цена за тонну в 5 раз ниже, чем у «Каменскхимволокно»!
Старые коды
С такими удивительными примерами приходится постоянно сталкиваться, когда речь идёт о производстве технического текстиля. Что греха таить, мы давно упустили свои приоритеты в области синтетических волокон и нитей, главных составляющих поистине золотой продукции легпрома, которая нынче нужна во всех сферах экономики, в том числе в оборонной отрасли. Уровень производства химволокон, главной составляющей техтекстиля, удручающе низок (см. табл. 1), по отдельным позициям вообще равен нулю. Химкомбинаты, некогда снабжавшие текстильную отрасль всего Союза первоклассными синтетическими волокнами широкой номенклатуры и активно продававшие их за рубеж, либо остались за пределами РФ, либо отказались от их производства ещё в 2000‑х. В результате, например, на упомянутой выставке Technotextile на 80% представлен или чисто китайский товар, или, как в случае с фирмой «Арамид», сделанный из китайского сырья.
В дни работы другой выставки, а именно Общеотраслевой международной выставки текстильной и лёгкой промышленности ИНТЕРТКАНЬ, состоялся представительный круглый стол на тему «Актуальные проблемы развития производства технического текстиля, тенденции и факторы роста». Не впервые проводится такое мероприятие, но в этом случае проблема производства и сбыта технического текстиля впервые была озвучена в рамках Евразийского экономического союза — благодаря участию заместителя директора департамента промышленной политики Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) Георгия Арзуманяна. Он привёл впечатляющую статистку по мировому производству техтекстиля и назвал ряд причин, сдерживающих его развитие в странах ЕАЭС.
В числе таковых г-н Арзуманян назвал отсутствие в РФ и других странах содружества внятной классификации и кодификации технического текстиля и материалов для его производства. Надо сказать, что об этой проблеме журнал писал без малого два года назад («Легпром ревю», № 1 (11), 2024). Суть дела в том, что в кодах ТН ВЭД и, как следствие, в официальных данных Росстата вообще отсутствует понятие технического текстиля. Повелось это с советских времён, и сейчас принято классифицировать техтекстиль по способам производства, выделяя лишь две категории — ткани и нетканые материалы. В то же время в большинстве стран мира технический текстиль обычно классифицируется по сферам применения. Так, система классификации, разработанная Techtextil Messe Frankfurt Expo GmbH, включает 17 областей применения. В Японии техтекстиль подразделяют по способам производства, но детализируют его гораздо тоньше: тканые материалы, тканые плетёные, трикотажные изделия; нетканые материалы (фильтровальные, утеплители, наполнители, поглотители, основы для других производств и других материалов); текстиль с покрытием; текстиль с добавками.
Георгий Арзуманян привёл пример Индии, второй по объёмам поставок техтекстиля на мировой рынок страны: здесь в целях мониторинга технического текстиля используется 247 кодов ТН ВЭД! Индия, напомнил г-н Арзуманян, за считаные годы сумела сделать выдающийся скачок в производстве и экспорте практически всех видов техтекстиля (подробнее об индийском опыте см. в текущем номере «Легпром ревю», с. 42).
Интересно, что в некоторых странах ЕАЭС, ранее ориентировавшихся на импорт техтекстиля, в том числе российского, последние годы растёт собственное производство. Так, по данным ЕЭК, с 2023 года пятикратный рост отмечен в Республике Казахстан (!), на 93,8% выросло производство этой продукции в Армении. В РФ указанное двухлетие отмечено ростом на 24,3%, однако объемы остаются крайне небольшими. Подчеркну, что речь идёт о статистике только по нетканым материалам, а технические ткани и другие продукты techtextile учитываются в других категориях.
Работа по приведению в соответствие с современными реалиями кодов ТН ВЭД ведётся. На круглом столе начальник отдела государственной политики в сфере легкой промышленности департамента лёгкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Елизавета Репкина сообщила, что ведомство ведёт практическую работу по детализации кодов единой ТН ВЭД ЕАЭС, в которой обязательно будут реализованы современные подходы к классификации техтекстиля. При этом она призвала бизнес-сообщество к участию в этой работе, к обмену информацией, особенно в плане статистики по новым видам продукции.
Технический текстиль в Стратегии легпрома
Президент Союзлегпрома Андрей Разбродин, выступивший модератором круглого стола, напомнил, что в проекте Стратегии развития текстильной и лёгкой промышленности России до 2035 года теме технического текстиля отведено особое место. «Основой Стратегии является отношение к сырью. Мы все понимаем, что отрасль может развиваться только в тех странах, где есть сырьевая база. Для нас сегодня сырьевая база это химические, прежде всего синтетические, волокна», — отметил президент Союза. По его словам, важно, чтобы на территории России выпускалась вся номенклатура синтетических волокон и поступала на рынок по ценам не выше аналогичной китайской продукции. Для этого, полагает А. Разбродин, необходимо в кратчайшее время на государственном уровне принять программу производства химических волокон и совместно с химиками создать технологические цепочки по выпуску современных смесовых тканей различного назначения, а также нетканых полотен по разным направлениям техтекстиля. По его словам, технический текстиль является фундаментом для отрасли. Его развитие должно стать основой для прогресса лёгкой промышленности.
Действительно, в глобализированном мире нет дефицита терефталевой кислоты и других продуктов для производства полиэфирных волокон и нитей. Однако наша страна, оказавшаяся под воздействием тяжелейших санкций, вынуждена пользоваться их поставками из Китая, тем более что партнёры из Поднебесной пока предоставляют продукцию (сделанную, кстати, из нашего сырья и с использованием старых советских технологий) по вполне приемлемым ценам. Однако, если мы плотно сядем на китайский продукт и не станем развивать собственное производство полиэфирных волокон, то уже завтра наши нынешние партнёры заломят такую цену, какая будет им удобна, и она точно будет выше мировой.
Завод… на салфетке
Но почему всё‑таки наши химволокна сегодня значительно дороже китайских? С этим вопросом я обратился к Вячеславу Савинову, председателю комитета по химическим волокнам и нитям, текстильной продукции технического назначения Союзлегпрома, исполнительному директору Российского союза химиков. Вот что он ответил: «В Китае подобные производства являются крупнотоннажными, а чем больше мощность, объёмы производства, тем лучше экономическая составляющая, и предприятие может себе позволить держать цены пониже, подчас ниже и мирового уровня. В случае полиэфирных волокон и нитей мировая практика показывает, что рентабельность достигается только при объёме от 150 тысяч тонн в год. А по терефталевой кислоте порог рентабельности начинается с миллиона тонн! Такой завод планировала построить «Татнефть» на территории Нижнекамского нефтеперерабатывающего комплекса «Танеко», однако Главгосэкспертиза пока выдала отрицательное заключение по проекту. Кстати, установку хотели проинвестировать именно китайские компании, так что, если проект и будет реализован, не исключено, что ТФК пойдёт большей частью в Поднебесную. Нельзя исключать, что продукт пойдёт на производство пищевого ПЭТФ, в том числе для бутылочной тары, а не на выпуск текстильных волокон. Мировое производство химических волокон в 2024 году превысило 91 миллион тонн, из них более 77 миллионов тонн составляют нити и волокна самой востребованной полиэфирной группы.
В. С. Савинов, исполнительный директор Российского союза химиков: «Продукцию с высокой добавленной стоимостью мы должны производить в своём родном отечестве».
В Советском Союзе только в 1990 году было произведено полтора миллиона тонн химических волокон, из которых около 250 тысяч тонн составляли полиэфирные волокна и нити. А сегодняшнее производство химволокон и нитей в России в 2024 году было всего 208 тысяч тонн. При этом полиэфирные волокна и нити из первичного отечественного ПЭТФ вообще не производятся. И нетканые материалы всё в больших объёмах выпускаются из вторичного ПЭТФ (более 100 тысяч тонн). Конечно, при таком дефиците сырья и цены на него существенно выше, чем на китайскую продукцию, выпускаемую установками-миллионниками.
Таблица 1. Выпуск технического текстиля и материалов для его производства
| Продукция | 2024 г. | 1 полугодие 2025 г. | ||
| Всего | % к предыдущему периоду | Всего | % к 1‑му полугодию 2024 г. | |
| Волокна и нити химические, тыс. тонн | 208,4 | 97,6 | 106,3 | 109,7 |
| Из них синтетические, тыс. тонн | 196,4 | 96,6 | 99,8 | 109,9 |
| Из них искусственные, тыс. тонн | 12,1 | 118,5 | 6,6 | 106,3 |
| Ткани готовые из синтетических и искусственных волокон и нитей, млн кв. м | 673,7 | 103,0 | 328,9 | 98,9 |
| Материалы нетканые (кроме ватинов), млн кв. м | 6910,9 | 112,9 | 3746,9 | 108,8 |
Более 50 миллионов тонн полиэфирных волокон и нитей производится в Китайской Народной Республике. Вот и ответ на всё. Надо иметь в виду, что ещё в 1980‑х годах, когда китайская экономика совершила впечатляющий рывок, руководство страны и бизнес приглашали инвестиции не только на выпуск сырья, но и на изготовление оборудования. У нас многие технологии, возможно, более совершенные, чем западные. Но они ограничиваются в лучшем случае пилотной установкой, а то и остаются в лаборатории. А китайцы все купленные идеи сразу воплощали в крупнотоннажные установки. Бывали случаи, когда наш научный специалист приезжал в Китай, набрасывал им схему процесса чуть ли не на салфетке, а через два года они его приглашали уже на полностью построенный огромный завод.
Кроме того, мировая практика показывает, что в химии, в том числе в производстве химволокон, минимум через десять лет нужно проводить техническое перевооружение. Как мы знаем, капиталистическая экономика подвержена кризисам. Так вот, мировые компании уровня DuPont, BASF, Rieter в такие времена все усилия бросают на разработку новой техники, на НИОКР. Китайские компании идут по тому же пути.
Что же из этого следует? Что мы не можем конкурировать с Китаем и рядом других стран, которые импортируют в Россию по низким ценам не только ПЭ-волокна и нити, но и огромное количество готовых тканей, одежды, технического текстиля разного назначения? Именно так по сей день думают во многих министерских и иных кабинетах, к сожалению. Такая позиция ошибочна: она в значительной степени сдерживает развитие отечественного производства полиэфирных волокон и нитей и в конечном счёте текстильной и лёгкой промышленности. Продукцию с высокой добавленной стоимостью мы должны производить в своём родном отечестве. Условия и предпосылки для этого у нас имеются. Для страны, обладающей необходимыми запасами углеводородного сырья, просто недопустимо отсутствие отечественного производства ПЭТФ волоконного назначения и полиэфирных волокон и нитей на основе его переработки».
К этому суждению В. С. Савинова надо бы добавить, что технический текстиль благодаря своим особым свойствам находит широкое применение в военной сфере — для создания одежды, защитного снаряжения и другого оборудования. Камуфляжные ткани, огнестойкие материалы, а также материалы с высокой прочностью (например, арамидные волокна), используемые для производства бронежилетов и парашютов, — всё это играет значительную роль в жизни российской армии, в том числе на специальной военной операции.
Текст: Владимир Юданов.
