В производстве спецодежды особое место занимают изделия для сотрудников нефтяной и нефтехимической отрасли. Обязательным требованием здесь выдвигается устойчивость к воздействию открытого пламени, появление которого возможно при ЧП на объектах топливно-энергетического комплекса. Схожие требования предъявляют и к комбинезонам экипажей военной техники, потребность в которых резко возросла с началом СВО.
Уфимская разработка с белорусским акцентом
Одним из немногих российских производителей рабочей одежды для топливно-энергетического комплекса, освоивших не только пошив, но и собственное производство во многом уникальных термостойких полотен, стало уфимское предприятие «Капман». Его основной заказчик — «Роснефть». «Капман» ежегодно производит порядка 50 тысяч комплектов верхней термостойкой одежды и 50‑70 тысяч устойчивых к воздействию пламени трикотажных изделий. Уфимская компания освоила производство термоогнестойкой пряжи, состав которой разработан её собственными технологами в сотрудничестве с коллегами из Республики Беларусь.
— Один из вариантов обеспечения негорючести трикотажного полотна — нанесение на неё специального антипиренового состава, — пояснил основатель компании «Капман» Сергей Капитонов. — Но у такой технологии есть важные недостатки. Во-первых, антипирен смывается во время стирок, что со временем значительно снижает термоогнестойкость изделий, во‑вторых, что не менее важно, в его состав входят химические компоненты, которые могут вызывать раздражения кожи и аллергии. В своём производстве мы используем современную технологию изготовления негорючей пряжи собственной разработки. Основа нашего трикотажа состоит из нитей вискозы и модакрила — материала, обеспечивающего высокую стойкость к открытому горению. По сравнению с обычным акрилом его кислородный индекс, отражающий минимальное содержание кислорода, при котором возможно горение, в 10 раз выше. Это прямо отражает устойчивость одежды к воспламенению и шансы сотрудника покинуть опасную зону. Также в состав нашей ткани входит металлический антистатик, нейтрализующий возможность появления искр статического электричества. Это обязательное требование к спецодежде персонала на объектах, где даже небольшая искра может привести к пожару или взрыву горючих паров.
Модакрил не производят в России, основным его поставщиков на мировой рынок в последнее время стал Китай. Уфимский производитель использует материал, выпускаемый в Беларуси предприятием «Гронитекс». По качеству он стабильнее китайской продукции, но по цене примерно на 10% дороже. Выбор модакрила из Беларуси связан прежде всего с требованиями сертификата ТРТС (Технический регламент Таможенного союза), согласно которым вся используемая в России защитная одежда должна быть пошита в нашей стране с максимальным использованием материалов, сделанных в России или странах Таможенного союза. Махинации с маскировкой импорта под отечественную продукцию значительно затрудняет система «Честный ЗНАК», обеспечившая жёсткий контроль производства и поставок всех партий спецтканей.
Техника не подводит
Изготовление термоогнестойкого трикотажа на предприятии «Капман» налажено на двух типах станков. Первый — аналоговые кругловязальные станки, выпущенные ещё в ГДР, которые обеспечивают плотность вязки от 120 до 450 граммов на квадратный метр. К их основным плюсам относится отсутствие необходимости в программном обеспечении, что увеличивает надёжность, а также широкие возможности изменения типа и плотности вязки. Ремонт также не представляет особых проблем, поскольку все основные запчасти можно сделать в России на заказ. Главный расходник — иглы, которых в каждом станке более тысячи штук, легко заменяются широким ассортиментом новых игл, в том числе российского производства.
Второй используемый на производстве тип оборудования — современные плосковязальные станки, обеспечивающие плотность трикотажа от 300 до 800 граммов на квадратный метр. Благодаря программному управлению они могут делать не нуждающиеся в дальнейшей раскройке детали изделий, отправляемые сразу в пошивочный цех. Кроме того, расход нити на тот же объём производства у них на 30% ниже, чем у кругловязальных аналоговых станков. В целом собственное производство позволяет снизить себестоимость готовых изделий примерно на 20% по сравнению с использованием покупных трикотажных полотен.
Возможности роста
Наряду с трикотажем в Уфе налажено производство верхней части комплектов защитной спецодежды — плащей. Их конструкция призвана защитить сотрудника как от отрытого огня, так и от других негативных воздействий. В основе такого плаща лежит сетка из арамидной ткани. Арамид отличает высокая прочность, невосприимчивость к механическим повреждениям, стойкость к возгоранию, нейтральная реакция на химреагенты и отсутствие электропроводимости.
На арамидную сетку наносится верхнее покрытие из специального термоогнестойкого полимера. Все части плаща соединяются методом специальной сварки — практически без использования швейных машин. Это даёт высокую прочность и водостойкость изделий, нужную при целом ряде работ на нефтеперерабатывающих заводах. Материал для изготовления плащей «Капман» закупает у ООО «Чеховские мануфактуры» из Подмосковья.
— Мы можем самостоятельно изготавливать на вязальных станках арамидную основу плащей, а в перспективе планируем наладить совместное производство с нефтекамским АО «Искож». Там будут наносить верхний слой термоогнестойкого ПВХ, и тогда производство защитных плащей будет полностью локализовано в Башкирии. Это даст свои плюсы не только в цене, но и в качестве нашей продукции, — уточнил Сергей Капитонов.
Сергей Капитонов, основатель компании «Капман»: «Локализация в республике даст плюсы в цене и в качестве продукции».
На российских предприятиях, выпускающих спецодежду, вынужденно используют китайские материалы, поскольку их аналоги не производят ни в России, ни в странах Таможенного союза. При этом серьёзной проблемой китайских производителей остаётся нестабильность качества разных партий продукции, утверждает С. Капитонов. Поскольку свойства конечного изделия зависят от всех его компонентов, для гарантии качества нужно делать оценку всех поступающих материалов. А это возможно только в том случае, если производитель максимально локализовал у себя весь технологический процесс.
— К сожалению, в нашей стране практически полностью отсутствует производство первичного волокна для изготовления метапараарамидных тканей с высокими защитными свойствами. А это их самый сложный, дорогой и ответственный компонент, — говорит Сергей Капитонов. — Технологии производства первичного волокна разрабатывались ещё в советские годы, в том числе на химкомбинатах Башкирии, но затем от них отказались и перешли на импорт. Вместе с тем такое производство очень энергоёмко и, с учётом относительной дешевизны энергии в нашей стране, может иметь неплохую рентабельность при условии достаточно больших объёмов. Здесь нашим производителям очень бы помогла финансовая и административная господдержка.
Для бойцов СВО
С началом специальной военной операции в армии России появился очень большой спрос на защитную одежду для экипажей бронетехники. Такие костюмы, с одной стороны, должны обеспечивать высокий класс защиты от огня в замкнутом пространстве бронемашин, с другой — быть удобными и практичными в повседневном использовании, ведь бойцы проводят в них долгое время.
Ткани, используемые в производстве защитной промышленной спецодежды, далеко не во всём удовлетворяют потребности военных. Поэтому «Капман» разработал собственную биверную ткань, которую отличает удобство повседневной носки и высокие защитные свойства. Во внешнем слое ткани используется высокопрочная и огнестойкая арамидная нить. Но при всех своих плюсах она слабо защищает от перегрева в открытом огне и не обеспечивает комфорт. Поэтому на внутреннем слое используется пряжа особого плетения из овечьей шерсти, дающая хорошую теплоизоляцию и отводящая лишнюю влагу при постоянном использовании.
— В 2024 году из разработанного нами нового типа биверной ткани мы изготовили партию комбинезонов и отправили их на испытание в Министерство обороны России. По итогам проверок было получено положительное заключение, но, к сожалению, заказов на производство и поставку в войска пока так и не последовало, — рассказал Сергей Капитонов. — Тем не менее мы за свой счёт изготовили и передали на СВО партию из 50 защитных костюмов. Мы получили множество положительных отзывов от бойцов, есть примеры, когда наши комбинезоны спасали жизни при возгораниях в бронетехнике. Мы готовы в случае положительного решения военных наладить массовое производство такой защитной одежды.
Текст: Николай Красин.
