Лучшая характеристика качеству обуви под брендом BELWEST принадлежит заместителю директора одноименного белорусского холдинга Виктору Гурину: «носить можно долго, а отставлять в сторону исключительно из-за изменения моды». Впрочем, при ассортименте под 3 тысячи артикулов колебания трендов не так страшны, к тому же «Белвест» регулярно совершенствуется, развивает новые направления и уделяет большое внимание автоматизации производства. Как результат — 23 тысячи пар обуви из почти полуторамиллионного объема в 2024 году были изготовлены на площадках в Витебске и Минске с использованием роботизированных программно-аппаратных комплексов, загрузку которых решено повышать.
Модернизация «Белвеста» началась не вчера: все предпроизводственные этапы — создание эскизов моделей, конструирование, разработка деталей, заказ материалов давно и успешно цифровизованы. Внедрение роботов, в свою очередь, не только позволило решить вопрос с недостатком квалифицированных кадров, но и повысить оперативность выполнения операций по раскладке деталей обуви, маркировке, раскрою, выемке и укладке. Кроме того, с помощью машинного зрения легко выявляются различные дефекты кожи, за счет чего существенно минимизирован брак.
Параллельно с автоматизацией рабочих процессов «Белвест» реализует другой технологический проект — предприятиями холдинга осваивается выпуск литьевой обуви. «Когда ты работаешь на модном рынке, а это быстрый рынок, и имеешь активного ассортимента более 2,6 тысяч артикулов, то приходится быстро реагировать, чтобы находить замену недостающим элементам. И в итоге держать качество на высоком уровне», — говорит Виктор Гурин. Учитывая высокую конкуренцию на внутреннем рынке, где белорусским обувщикам приходится сталкиваться с экспортерами из Азии, и зависимость обувной отрасли подсканкционной республики от иностранных поставок пресс-форм и подошв, задача по импортозамещению, стоящая перед «Белвестом» имеет важнейшее значение для национальной экономики.
