Полиэстер, хлопок, вискоза… Что касается текстильных изделий, то первые два давно и надёжно закрепились в мировой модной индустрии. А что насчёт вискозы?
Вискоза используется в одежде уже больше века. В последние годы интерес к этому материалу резко возрос. Это отражается в постоянном увеличении его доли в общем объёме производимого волокна. В 2021 году вопрос приобрёл особую актуальность из-за Директивы по использованию пластика одноразового применения в ЕС (SUPD). Европейская комиссия отдельно отметила, что вискоза не является пластиком и не подпадает под ограничения. Это сделало вискозу крайне привлекательным материалом для текстильной промышленности. Тем более что производители по всему миру уже несколько лет перенастраивают свои фабрики под работу с вискозой.
Интерес к вискозе среди брендов имеет несколько аспектов. Модные бренды и розница вслед за потребителями всё более ответственно подходят к выбору сырья. На то есть ряд финансовых, экологических, этических и юридических причин. Сегодня бренды открыты для новых типов волокон. Они готовы использовать вискозное волокно отдельно или в смешанных тканях. И хотя хлопок и полиэстер всё ещё доминируют на рынке, к ним тоже есть претензии. В частности, затрагивающие экологию и устойчивое развитие. Именно поэтому производителям следует обратить внимание на вискозное волокно и его плюсы и минусы.
Как появляется вискоза?
Вискоза относится к искусственным целлюлозным волокнам (MMCF). Процесс получения вискозы был открыт в 1890-х годах. Тогда же авторы процесса — Чарльз Кросс, Эдвард Беван и Клейтон Бидл — получили патент на изобретённый материал.
Чаще всего вискозу получают путём растворения древесной массы таких деревьев, как берёза, сосна и эвкалипт. Впрочем, теоретически можно использовать и другие целлюлозные растения. В процессе производства древесина измельчается и превращается в целлюлозу. Затем она растворяется в химикатах с образованием суспензии целлюлозы. Эту суспензию прессуют для создания щелочной целлюлозы, которую уже обрабатывают сероуглеродом и растворяют в гидроксиде натрия.
Тягучий раствор фильтруется через тонкую фильеру и превращается в вискозные волокна или регенерированную целлюлозу. Наконец, из этих волокон прядут пряжу, которую можно соткать или связать для получения полотна.
Преимущества вискозы
Вискоза — универсальный материал, обладающий сходными с хлопком свойствами. При этом вискозное волокно обладает гораздо более широким спектром применения. Его можно использовать в самых разных сферах — от модных товаров до нетканых материалов, таких как маски для лица и салфетки.
Вискоза хорошо сочетается с другими волокнами, включая хлопок и полиэстер. При этом она обладает улучшенными свойствами, включая воздухопроницаемость и хорошую впитываемость. Это лёгкий, простой в окрашивании, на 100% биоразлагаемый материал.
Сегодня вискозное волокно становится всё более популярным благодаря способности смешиваться с другими волокнами и нередко заменяет шёлк и хлопок.
Вискоза и лиоцелл — в чём разница?
Мы часто слышим термины «вискоза» и «лиоцелл» как синонимичные. Есть ли между ними разница?
Что ж, ключевое различие заключается в том, что при производстве вискозы и лиоцелла используют разные технологии и химические вещества для регенерации целлюлозы. При этом в процесс производства лиоцелла является единственным методом, исключающим сероуглерод.
Производство лиоцелла циклично, большая часть воды и растворителей рециркулируется и используется повторно. Здесь в растворении древесной массы участвует органический растворитель N-оксид N-метилморфина (NMMO) — альтернатива дисульфида углерода.
Волокна лиоцелла были впервые разработаны и изготовлены компанией Courtaulds Fibers (Великобритания) в 1980-х годах. Лиоцелл производили под торговой маркой Tencel. Компания Lenzing производила Lyocell под торговой маркой Lyocell by Lenzing и впоследствии выкупила бренд Tencel.
Ещё один крупный производитель лиоцелла — компания Sateri. В марте 2021 года Sateri объявила о планах по расширению производства лиоцелла в Китае и планирует к 2025 году достичь годовой мощности до 500 000 тонн.
В настоящее время в мире производят порядка 0,54 млн тонн лиоцелла ежегодно, и ожидается, что этот рынок будет расти. Надёжность методов производства лиоцелла представляет большой интерес в долгосрочной перспективе.
Тем не менее, лиоцелл по-прежнему составляет лишь небольшую часть мирового производства целлюлозных материалов. Во-первых, препятствием для некоторых брендов становится чуть более дорогой процесс производства (и конечного продукта). Во-вторых, истечение срока действия патентов на технологии производства лиоцелла в последние годы и улучшение производственных возможностей в отрасли открыли рынок для других материалов.
Устойчивое производство: возможно ли?
Как и любой другой текстиль, вискоза всё чаще попадает под наблюдение со стороны регулирующих органов и иных заинтересованных сторон.
Проблемы, связанные с производством вискозы, заключаются в том, что, поскольку она производится с использованием интенсивного химического процесса, существует риск нанесения ущерба окружающей среде.
Есть также проблемы, связанные с лесным хозяйством, и с этой целью некоммерческая организация Canopy проделала огромную работу по повышению осведомлённости об ответственных источниках вискозы.
Безусловно, в последние годы стандарты производственных методов существенно выросли. И не последнюю роль в этом сыграла позиция наиболее авторитетных игроков отрасли, на которых ориентируется весь рынок.
Так, неправительственная организация Changing Markets лоббировала для производителей вискозы переход к системе производства с замкнутым циклом, в которой контроль за выбросами и степень восстановления химических веществ соответствуют передовой практике — так называемым наилучшим доступным технологиям ЕС (НДТ).
Ведущие производители вискозы взяли на себя обязательство в ближайшие годы привести свои показатели в соответствие с НДТ ЕС на всех предприятиях. Сюда относятся, например, Aditya Birla Group, Азиатско-Тихоокеанский район (APR), Lenzing, Sateri и Tangshan Sanyou.
Другая отраслевая инициатива — Китайское сотрудничество по устойчивому развитию вискозы (CV) — объединяет 10 ведущих производителей вискозы Китая, на долю которых приходится более 50% мирового производства вискозы. Вместе они будут предпринимать шаги для содействия ответственному производству вискозы. Инициатива затрагивает регенерирующие экосистемы, производство с нулевым выбросом, «замкнутые циклы», защиту прав работников отрасли и потребителей.
Что касается химикатов, Фонд за нулевые выбросы опасных химикатов (ZDHC) в 2020 году расширил сферу своей работы. Первым направлением здесь является вискоза и модал. Новое руководство ZDHC предлагает брендам и производственным предприятиям согласованный подход к контролю выбросов, к извлечению соединений серы, части исходных материалов, а также побочных продуктов, образующихся в процессе производства.
Переработка и вторичное производство
В последние годы промышленность переориентировалась на использование вторичного сырья в производстве вискозы. Бренды заинтересованы во вторичных материалах, поскольку использование переработанных волокон хорошо согласуется с целями в области устойчивого развития.
Примером работы в этой области является инициатива Sateri и шведской компании Södra. Она включает производство вискозного волокна в промышленных масштабах из регенерированных текстильных отходов. Новое волокно FINEX™ — это смесь целлюлозы, полученной из переработанных текстильных отходов, выпускаемых компанией Södra, и другой древесной массы, сертифицированной PEFC.
Ещё одно известное имя здесь — Renewcell. Это шведское предприятие разработало Circulose — «растворимую целлюлозу», которая производится из 100% отходов хлопчатобумажных тканей. Шведский ритейлер модной одежды H&M уже использует Circulose в своих капсулах Conscious и основных коллекциях.
Однако вторичная переработка создаёт проблемы для производителей, в частности рост потенциальных затрат. И это не считая технических вопросов.
Так, сегодня уже разработана технология, позволяющая эффективно отделять полиэстер от натуральных волокон. А вот другие синтетические волокна, такие как эластан и нейлон, пока остаются серьёзной проблемой. Это подтверждается многочисленными докладами: содержание эластана в использованной одежде является существенным препятствием для вторичной переработки. Эластан часто используется в модной одежде, особенно в майках и джинсах.
Другое препятствие — фурнитура. Часть изделий (например, полотенца, простыни) не имеет дополнительных элементов и легко перерабатывается. А вот на одежде чаще всего имеются пуговицы и молнии, которые необходимо удалять механически. Плюс различные технологии окрашивания, которые также делают сортировку и переработку крайне сложной.
Несомненно, сказывается и снижение качества одежды. Часто оказывается, что к тому времени, когда вещь становится непригодной для владельца, её уже нельзя запустить для повторного использования.
Все эти факторы влияют на ценообразование, увеличивая стоимость и время, связанные с производством, что может иметь негативные последствия для брендов и розничных продавцов.
Ценообразование: сколько стоит вискоза?
На стоимость вискозы влияет сочетание отраслевых факторов и широкая макроэкономическая динамика.
Проблемы спроса и предложения определяют рост цен на макроуровне. Растущий спрос на вискозу со стороны брендов привёл к росту цен за последнее десятилетие.
Цена зависит от того, содержит вискоза сертифицированную или несертифицированную целлюлозу, а также от особенностей производства. Например, более чистое производство лиоцелла автоматически делает дороже сам материал.
Другой фактор роста цен — объём предложения. Так, когда один из крупнейших производителей вискозы Китай около пяти лет назад ужесточил экологическую политику в отношении промышленности, это привело к кратковременному сокращению производства вискозы. Естественно, на этом фоне предложение вискозы уменьшилось, в итоге цены выросли по всему миру.
Свою роль играет и ситуация с другими текстильными волокнами. Например, в январе 2021 США объявили о запрете на импорт хлопковой продукции из Синьцзяна, на который приходится 20% мирового хлопка. Это вызвало колебания цен на всех рынках, включая рост цен на вискозу — самую популярную альтернативу хлопку. Поскольку Европа, Великобритания и другие страны, вероятно, последуют примеру США, эта тенденция в ближайшее время сохранится.
Сокращение предложения уравновешивается воздействием глобальной пандемии коронавируса в 2020/21 году. Потребительские привычки изменились, и спрос на одежду значительно сократился. Производство одежды во всём мире снизилось, что, в свою очередь, ударило по спросу на все текстильные волокна.
Современный рынок вискозы
Мировой рынок текстильных волокон за последние два десятилетия вырос практически вдвое. По оценкам 2019 года, в будущем этот рынок будет расти в среднем на 3,7% в год.
С 2000 года рыночная доля искусственных целлюлозных волокон (MMCF) увеличилась с 5 до 6%. Среднегодовой темп роста составил 5,2%. Доля рынка полиэстера выросла с 50 до 65% (среднегодовой темп роста 5,1%). В то же время рыночная доля хлопка неуклонно снижалась: с 35% в 2001 году до 23% в 2019 году. Среднегодовой темп роста, таким образом, составил только 1,5%. В условиях стагнации мирового производства хлопка MMCF превращаются в отличную альтернативу для удовлетворения растущего спроса.
MMCF составляют вторую по величине группу целлюлозных волокон в мировой текстильной промышленности после хлопка.
При этом наибольшую долю в MMCF, по данным Sateri, составляет вискозное штапельное волокно (VSF). В 2019 году на него приходилось 79% всего произведённого волокна.
Мировая мощность VSF на 2021 год оценивается в 7,5 млн тонн. Эта оценка основывается на информации из ряда источников, включая Sateri, Lenzing, Birla и APR.
Крупнейшим игроком на рынке VSF является Sateri, которая производит около 20% всей вискозы. Другие ключевые игроки — Birla, Zhongtai, Tangshan и Lenzing. На пятёрку крупнейших игроков рынка приходится почти 70% доли мирового рынка.
За первое десятилетие XXI века Китай в четыре раза увеличил свои мощности по производству вискозы. Сегодня страна производит почти 66% от всего мирового объёма вискозы. Индонезия и Индия являются, соответственно, вторым и третьим по величине производителями в мире.
