«Колорнил»: импортозамещение от производства нити до крашения
Нити и пряжа «Колорнил» достаточно хорошо известны российским производителям. Производство расположено в городе Клин Московской области и оборудовано самым современным оборудованием. О том, какую импортозамещающую продукцию и услуги предлагает предприятие сегодня, нам рассказал генеральный директор Александр Муравлёв.
ООО «Колорнил» было создано в 2015 году, но компания имеет гораздо более долгий производственный опыт и ведёт свою историю с 1991 года. Новое оборудование для производства пневмотекстурированных нитей и пряжи было закуплено в 2017 году. Спустя год был представлен уникальный стопроцентно отечественный продукт, не имеющий аналогов в России.
— В чём сегодня заключается специализация «Колорнил»?
— Если в двух словах, то мы производим нити и пряжу для ручного и машинного вязания, и для ткачества. Из нашей продукции можно изготовить, соткать, связать и в итоге полностью одеть человека (кроме нижнего белья). Можно сделать ткани, не уступающие зарубежным брендам и пошить любую одежду, включая носки и шапки, и даже частично обеспечить изготовление обуви.
Также мы оказываем услуги по крашению на самом современном оборудовании и ведём научно-исследовательскую деятельность, создавая уникальные материалы на базе отечественного сырья. Мы первые в России начали производство пневмосоединённой нити: полиамид или полиэфир с эластаном. До этого всё привозили. В том, что касается полиамидной тематики, у нас в России практически нет конкурентов. По технологической цепочке есть предприятия в России, которые делают похожую продукцию, но из полиэфира, полипропилена с ограничениями по линейной плотности, в основном для мебели.
Помимо выпуска продукции, мы занимаемся ещё исследовательской деятельностью и выпускаем разные нити, которые затем внедряются в различных проектах. Мы можем делать из разных составов смесовую нить с заданными свойствами.
Какого рода продукция может быть произведена из нашей нити? Это ткань тяжёлая, средняя и лёгкая и далее полный спектр: спортивные вещи, шапки, сумки, ткани для обуви, снаряжение, палатки, носки, костюмная ткань для формы, рюкзаки, спальные мешки, можно делать даже демисезонную одежду, если поиграть с составами из натуральных и синтетических волокон.
Производственные мощности «Колорнил» » Совокупная производительная мощность по изготовлению пневмосоединённых нитей составляет 65 тонн в месяц; » Ежемесячная максимальная производительность красильного производства — 12‑15 тонн. Гарантированные объёмы и сроки производства продукции: » по стоковым заказам — 2‑3 дня; » индивидуальные заказы по ПСН — 5‑7 дней; » крашение нитей под заказ — 2‑3 недели. Уникальность и инновационность новой линейки продукции под торговым названием RC. » используется только российское сырьё; » используется уникальная, разработанная «Колорнил» технология, превосходящая мировые аналоги; » всё производится на новейшем оборудовании; » коллектив имеет многолетний опыт работы в лёгкой промышленности.
— Расскажите, пожалуйста, об ассортименте вашей продукции и услуг более подробно.
— На предприятии функционируют текстильное и красильное производства. Поскольку мы производим натуральные, химические и искусственные нити, предназначенные для трикотажного, чулочно-носочного, текстильно-галантерейного и ткацкого производств, а также для ручного и машинного вязания, то и ассортимент широк. Это кручёные, трощёные, пневмосоединённые, текстурированные, стабилизированные и термофиксированные нити, крашеные и отбеленные нити, пряжа для ручного вязания и ряд другой продукции, включая эластичные резинки для СИЗов (маски и т. д.).
По каждому из направлений у нас есть ряд партнёров — предприятия, которые могут производить товары народного потребления, и уже созданы соответствующие продукты. Например, носки может делать любая чулочно-носочная компания, шапки может вязать «Сэтила», а что касается трикотажа, то могу в качестве примера привести термобельё, которым мы занимаемся с «Парижской коммуной». Ткани — «Передовая текстильщица» (Королёв), там много чего разработано и сделано.
Многие у нас до сих пор считают, что в России нет своей CORDURA, однако мы её сделали и зарегистрировали под торговой маркой линейку продуктов RC, в которую входит и трикотаж и швейные нити. Она делается из российских материалов. Исследования показывают, что материалы, произведённые из нашей нити, выдерживают все заявленные характеристики. При этом американцы делают из полиамида 6.6, а мы сделали из отечественного полиамида 6.0, и получилось у нас значительно прочнее.
Этот продукт мы начали разрабатывать несколько лет назад, оснастив цех швейцарским оборудованием. Мы провели целый ряд экспериментов, чтобы получить некий аналог зарубежного материала, но произведённый из российского сырья, и разработали линейку нитей для ткачества, которая является аналогом известной американской марки CORDURA.
Также мы решили задачу производства пряжи для вязания трикотажных полотен из полиамида 6.0. Сшили термобельё, получили хорошие результаты, подтвердили качество и необходимые свойства и характеристики.
Следующая позиция — швейные нити. Здесь мы также произвели продукт, используя программу импортозамещения. У нас уже сложилась кооперация с рядом предприятий по производству продукции гражданского и военного назначения.
Также мы можем выпускать и п/ф для вязания эластичных резинок для СИЗ и сами эти эластичные шнуры для производства медицинских масок.
Года три назад на выставке «Армия» мы выставили два манекена, полностью одетых в продукцию, сшитую и связанную из наших материалов. Из нашей продукции производятся ткани для военного ведомства и для гражданской сферы, а определённые артикулы наших швейных нитей, в том числе негорючих, используются в продукции военного и специального назначения. Мы производим крашение поверхностным способом на бобинах гладких и текстурированных нитей на своём и давальческом сырье; различных смесовых пряж и швейных нитей разного состава. Особо хочу отметить крашение метаарамидных нитей и пряжи.
Продукция «Колорнил» широко используется для изготовления спортивного инвентаря, парашютов (основной партнёр — КФШ «Передовая текстильщица»), рюкзаков, ремней. Это накладывает ряд обязательных требований к нитям, из которых изготовлены ленты и шнуры. «Колорнил» — единственное в России производство, которое умеет красить смесовые метаарамидные пряжи и швейные нити поверхностным способом (на бобинах) с высокими прочностными показателями. На рынке негорючих текстильных материалов других отечественных производств полного цикла нет. Единственный производитель метаарамидной пряжи и швейных нитей с различными сырьевыми добавками, и то на стадии прядения (производства из волокна), ООО «Арамид». Компания является лидером в этом секторе. Её продукция соответствует требованиям ГОСТ (ТУ). Клиентами являются ООО «Быковское производственное объединение», могилёвская «Лента», «Дофу», «Южская лента» и т. д.
— Каким оборудованием оснащено производство и каков объём выпуска?
— У нас установлен комплекс современного текстильного оборудования и работает специализированная лаборатория. Мы тщательно выбирали производителей и в итоге сформировали комплекс оборудования от ведущих поставщиков, таких как SSM (Швейцария), Fong’s (Германия), Dettin (Италия), Graf (Германия) и других. На красильном участке работают немецкие красильные аппараты и осуществляется полный цикл производства, включая отжим и сушку. Красильные аппараты были закуплены специально под проект производства швейных нитей. Загрузка одного аппарата — до 40 килограмм. Продукцию отгружаем и коробками по 2‑3 килограмма, и бóльшими партиями.
Для ткацких производств важно качество крашения вне зависимости от того, какая у тебя загрузка аппарата. Крашение — сложный процесс. Необходимо правильно подготовить пряжу, правильно её намотать на правильном оборудовании и только потом правильно покрасить. Стойкость крашения к сухому и мокрому трению должна быть высокой. Многие скажут 40 кг это мало, но это смотря как оценивать. К примеру, есть такой продукт, как негорючие пряжи. Ты как красильщик готов выкрасить 200 кг и выбросить их, если что‑то не получилось? Или лучше сделать 40 кг на современном оборудовании с полным контролем всех параметров? Я считаю, что неважно, сколько килограмм загрузка в аппарате, главное — что ты получаешь идеально качественный продукт.
Я обычно говорю, что мы можем красить всё, что можно покрасить. С точки зрения техпроцесса мы красим полиэфирные, полиамидные и химические нити, натуральные волокна, бамбук, хлопок, вискозу. В последнее время мы расширили ассортимент и стали красить негорючие арамидные нити. Они используются для производства продукции СИЗ и специального назначения в оборонной промышленности. В России поверхностным способом арамидные нити и пряжу никто кроме нас не красит. Также мы можем красить смесовые нити и пряжу, состоящие, скажем, из четырёх компонентов.
«Колорнил» оказывает услуги по крашению нитей. Доступна широкая палитра цветов как стандартных, так и эксклюзивных. Одним из главных преимуществ предприятия является то, что оно может выкрашивать нити маленькими партиями в любой цветовой гамме. Возможен подбор цвета по эталонному образцу либо по системе Pantone ТРХ. Cпектрофотометрическое оборудование позволяет добиваться 100 %-й идентичности цвета. Нити изготавливаются с использованием сырья, производимого компаниями «Курхимволокно» (полиамидные нити) и «СветлогорскХимволокно» (полиэфирные нити).
— Какие проблемы вы могли бы отметить в данный момент?
— Мешает то, что у нас нет своей сырьевой базы расходных материалов. С точки зрения развития производств — у нас чистое поле, по сути. У нас в России проблемы с производством красителей, производством химии, вспомогательных веществ, поскольку после развала Союза были развалены и все предприятия. Конечно, если бы у нас были эти производства, то и себестоимость у нас у всех была бы ниже.
На неё влияют разные параметры. Так, к примеру, у нас есть полиамиды 6.0 из российской нефти, но красителей у нас в России своих нет, поэтому и стоимость у нас получается выше, чем на азиатском рынке. Вопрос заключается в следующем: будет предприятие ждать два месяца, чтобы получить необходимый объём, или закажет у нас на 10‑15 % дороже и получит уже через неделю.
Что касается нашей новой разработки под брендом RC, то мы можем производить около 15 тонн в месяц. Но, к сожалению, и этот объём не выбирается. По разным причинам. Есть среди них и такие, которые связаны с политикой некоторых предприятий, придерживающихся стратегии «мы как привозили материалы, так и будем дальше работать на импортном сырье». У нас есть целая группа компаний, которая много продаёт и при этом завозит больше, чем производит, и это достаточно крупные компании. Ряд предприятий заявляет, что они всё производят сами и из отечественного сырья, но, сравнивая объём производства с мощностями и данными с таможни, достаточно хорошо видны нестыковки. Текущая задача — производить своё, но российский бизнес может упустить этот шанс. Можно всё производить из отечественного сырья, но многие предприниматели предпочитают купить на три копейки дешевле. Притом что есть задачи, которые нужно реализовать и которые можно решить. Возможно, необходимо принятие специальных программ на уровне правительства.
Беседовал Александр Шмаков
Полезное дополнение: cтатья об используемых «Колорнил» технологиях на сайте компании.
