Стартаперы из МАИ внедряют производство обувных колодок по 3D-технологии

Студенты Московского авиационного института обошли китайских разработчиков в 3D-моделировании колодок для лечебной обуви в самом «узком» месте — оперативности изготовления формодержателей нужной формы и размера под запросу в режиме полного цикла, когда создание компьютерной модели и ее печать следуют сразу же — друг за другом — по завершении процедуры сканирования ног заказчика в шоуруме. Аналогичным образом получаются каркасы для стелек, а в перспективе рассматривается изготовление каблуков и фурнитуры.

Стартаперы из МАИ внедряют производство обувных колодок по 3D-технологии

Один из участников стартапа с говорящим названием «Прорыв», куда входят семь человек, — студент кафедры «Космические системы и ракетостроение» МАИ Дмитрий Жарков — поясняет в чем, предлагаемая группой технология превосходит все используемые до сих пор. «Существуют два традиционных способа доработки стандартной колодки лечебной обуви. Первый — фрезеровка заготовки на станке с ЧПУ, второй — наращивание стандартной колодки для получения нужной формы. Эти процессы либо характеризуются большой трудоемкостью, либо требуют дорогостоящего оборудования. Мы предлагаем третий способ: изготовление колодки на 3D-принтере по трехмерной модели. Такой способ позволяет уменьшить влияние человеческого фактора и существенно сократить себестоимость производства».

Заинтересоваться инновацией, глубоко персонализирующей процесс создания готовых изделий по запросу, должны в первую очередь предприятия, специализирующиеся на производстве обуви для нестандартных и проблемных ног. Известная в России компания с таким профилем «Ортомода», являющаяся резидентом ОЭЗ «Технополис Москва», первой вызвалась протестировать новую технологию. Имея на руках результаты испытаний маёвцы планируют расширять сотрудничество с обувными мастерскими в таком важном сегменте как ортопедия.