Когда речь заходит об автоматизации швейной отрасли, практически все руководители ивановских предприятий пожимают плечами: процессы идут, хоть и без особых всплесков. Ручной труд на швейном производстве пока преобладает, и, похоже, мало кто верит, что в обозримом будущем роботы смогут заменить швей. В то же время высокие технологии активно приходят не в процесс пошива, а в предваряющие его этапы: конструирование и создание лекал, а также раскрой изделий.
Автоматизация с привкусом санкций
В Ивановской области швейные предприятия, руководство которых рассчитывает работать на этом рынке вдолгую, пристально следят за новинками оборудования. Правда, их внедрение напрямую увязывается с производственной необходимостью и окупаемостью. И позволить себе приобрести, скажем, автоматизированный раскройный комплекс может далеко не каждая компания.
«Активное внедрение современного швейного оборудования мы начали несколько лет назад, — рассказывает Анна Минкина, исполнительный директор компании «Хоум Стайл», производящей женскую и мужскую одежду из трикотажа. — В 2022 году мы приобрели автоматический раскройный комплекс Jack, для конструирования изделий используем САПР Grafis с автоматической раскладкой лекал. А всего в 2020‑2022 годах компания инвестировала порядка 300 млн рублей в реконструкцию нового производственного здания и закупку оборудования».
Минкина
Санкции, введённые в 2022 году, создали определённые сложности для швейников, которые осуществляли модернизацию производства в 2019‑2022 годах. «Мы не можем сейчас получить обновления для европейской САПР и ряда современных комплексов, так что пока работаем с тем, что есть, — говорит Анна Минкина. — Впрочем, появились новые варианты. Так, в 2023 году китайские разработчики поставили нам современное расширение для раскройных комплексов, которое хорошо себя зарекомендовало. И когда у нас появилась необходимость закупки ещё одного раскройного комплекса, мы изучали продукцию китайских производителей, которые в последние годы существенно повысили качество своего оборудования, и теперь оно нередко не уступает европейскому».
Полежаев
В прошлом году новый автоматизированный раскройный комплекс появился и на одном из крупнейших в России предприятий по производству спецодежды — ООО «Исток-Пром». Сумма инвестиций в проект составила 65 млн рублей, и теперь «Исток-Пром» обеспечивает раскрой для пяти швейных фабрик, входящих в компанию. Год назад, демонстрируя новое оборудование губернатору Ивановской области Станиславу Воскресенскому, генеральный директор компании «Исток-Пром» Артём Рошкован отмечал, что автоматизация процесса позволила увеличить выпуск кроя почти в четыре раза и обеспечить снижение срока выполнения заказов почти на 7 дней. С учётом востребованности продукции компании такой рост производительности и повышение точности раскроя дали компании серьёзные преимущества на рынке.
«Наше предприятие было создано в 2017 году, поэтому основное оборудование мы закупали ещё до введения санкций. Продолжаем работать на нём, в случае необходимости доукомплектовываем китайским, с ним нет никаких проблем, — отмечает Павел Полежаев, директор компании ZAVI, выпускающей трикотажную одежду под одноимённой маркой. — Сложностей с обслуживанием мы не испытываем, поскольку наши механики в своё время проходили обучение у поставщика, а к настоящему времени наработали неплохой практический опыт. То же самое можно сказать про САПР и программу для раскладки лекал, который мы используем: наши специалисты обладают нужными компетенциями, кроме того, постоянно занимаются самообучением. Поэтому в текущем моменте в этом вопросе особых проблем не возникает».
В особом дефиците
А как решается вопрос с кадрами, которые работают на современном, весьма сложном оборудовании? Руководители швейных предприятий, которые согласились говорить на эту тему, отмечают, что молодёжь, обучающаяся в профильных колледжах и вузах, не слишком торопится реализовывать полученные знания на практике. Исключение — студенты и учащиеся, которые получают профессию по целевым договорам с тем или иным предприятием.
Работодатели, комментируя сложившуюся ситуацию, подчёркивают: да, благодаря программе «Профессионалитет», который уже несколько лет реализуется в Ивановской области, и активизации сотрудничества учебных заведений и производственных компаний, сегодня многие выпускники Ивановского политеха и профильных колледжей обладают нужными компетенциями, чтобы работать на высокотехнологичном оборудовании. Но вот привлечь таких выпускников на производство бывает непросто, особенно в областном центре, даже несмотря на довольно высокий уровень зарплат.
«Швейка — это всё‑таки в первую очередь люди. Я не могу заменить людей оборудованием, если нет грамотных специалистов: можно потратить миллионы, но это оборудование будет просто железом, — поясняет Павел Полежаев. — На раскройный комплекс нужен не один, и даже не два оператора, эти люди должны постоянно учиться, быть неравнодушными к своей работе. Даже швей непросто найти, когда интересует качество работы. А операторы, электронщики стремятся найти более привлекательные отрасли, и это наиболее дефицитные специалисты для нас».
«Когда мы закупали первый раскройный комплекс, наши закройщики говорили: зачем это нужно? Мы руками быстрее сделаем, — говорит Анна Минкина. — А сегодня они осознали преимущества автоматики и про «руками сделаем» даже не вспоминают».
В «Хоум Стайл» сделали ставку на обучение и повышение квалификации собственных сотрудников. И, судя по результатам, этот опыт оказался удачным. «К нам приходят люди со стороны устраиваться на работу, и, если они готовы учиться, осваивать новое оборудование, мы с удовольствием берём их на работу, поскольку считаем, что такая нацеленность на совершенствование в профессии пойдёт на пользу и работнику и нам», — отмечает исполнительный директор предприятия.
Пузырь, готовый лопнуть
Но, как отмечают многие швейники, на данный момент основная проблема отрасли — это не кадры и не оборудование, а ряд системных глюков, которые сдерживают развитие. С одной стороны, начиная с 2020 года, когда резко вырос спрос на медицинскую продукцию, очень многие ринулись организовывать фирмы, шьющие спецодежду и защитные маски. Затем, когда в 2022 году с российского рынка стали уходить западные бренды, возникло ощущение, что вот он, звёздный час отечественного легпрома: огромное количество свободных ниш, которые можно заполнить своей продукцией. Тогда началась вторая волна регистрации швейных фирм — в Ивановской области в отрасль инвестировали все, у кого образовались свободные средства. Дополнительный фактор — рост объёма госзаказа и те деньги, которые пришли в экономику вместе с ним.
Об эффективности производства мало кто задумывался, о том, как конкурировать с производителями из Китая и Центральной Азии, тоже. Параллельно нарастали зарплатные требования, усложнялись правила работы с трудовыми мигрантами, ужесточались условия, предъявляемые маркетплейсами, которые давно стали одним из основных каналов сбыта швейных изделий.
И вишенкой на торте (довольно горькой, если говорить о швейной отрасли Ивановской области, где значительная часть предприятий работали по упрощённой системе налогообложения) стало изменение налогового законодательства. Напомним, что с 1 января 2025 года налогоплательщики на УСН, если их годовой доход превышает 60 млн рублей, становятся плательщиками НДС. Кроме того, повышается налог на прибыль с 20 до 25%.
«Я бы назвал ситуацию классическим «пузырём», который готов с шумом лопнуть. Мы уже наблюдаем, как закрываются казавшиеся благополучными предприятия», — отмечает Павел Полежаев. Он считает, что одна из основных проблем — неконкурентоспособность российской швейной продукции в сегменте массмаркета за счёт более высокой, чем у азиатских производителей, себестоимости. «У нас зачастую очень низкая профессиональная культура на всех уровнях: от швеи до руководителей, — говорит он. — Конечно, есть образцовые предприятия, которые работают как часы, где отлажены все процессы. Но таких единицы. Найти профессионального нормировщика сегодня проблема: их практически не готовят, и долгие годы они были не востребованы. Но посмотрите, как организованы крупные производства: они работают только поточным методом и за счёт производительности труда снижают себестоимость. Добавьте сюда высокие налоги и тарифы на коммунальные услуги, рост зарплатных запросов работников, отсутствие заградительных пошлин на швейные изделия, диктат маркетплейсов — и станет очевидно, почему немалое число компаний предпочитают переносить производство в Узбекистан или Киргизию».
По словам Павла Полежаева, маркером того, что ситуация в отрасли далека от здоровой, стала история с компанией «Глория Джинс»: напомним, что в январе текущего года владелец компании Владимир Мельников подтвердил информацию о закрытии своих швейных фабрик в Ростовской области и о том, что компания преобразуется в ретейлера, продающего продукцию из Азии. Он объяснил это убыточностью швейного производства в России из‑за отсутствия новых технологий и проблем с кадрами. И подчеркнул, что в этих условиях российские производители уступают азиатским в «качестве, моде и цене».
«Даже такие крупные компании, как «Глория Джинс», не могут обеспечить частую сменяемость моделей, не могут подстраиваться под рынок, — отмечает директор компании ZAVI. — Открыть производство в Центральной Азии, где более гибкие условия, менее требовательные кадры, или просто размещать там заказы — экономически более эффективно в нынешних условиях. Причём речь идёт не о каких‑то сверхдоходах, а о выживании в прямом смысле слова».
Анна Минкина в чём‑то соглашается, но полагает, что от возможного кризиса на рынке пострадают в первую очередь небольшие производства, которым в сложившихся обстоятельствах просто не хватает оборотных средств, а более крупные, при грамотных действиях менеджмента, не только останутся на плаву, но и продолжат развитие.
«История с «Глория Джинс» меня в определённом смысле удивила, поскольку совсем недавно менеджеры компании говорили о развитии собственного производства, — отмечает она. — Что касается пошива в Центральной Азии, то у нас был только один случай, когда мы физически не справлялись с объёмом заказов и были вынуждены обратиться к предприятию в Узбекистане. Действительно, при хорошем качестве продукции её стоимость оказалась ниже, чем на нашем собственном производстве. Но идти по такому пути мы пока не планируем, так как локация в России позволяет быстрее реагировать на требования рынка и не тратить время на дополнительные логистические и таможенные вопросы».
С одной стороны, можно предположить, что некоторая санация перегретого рынка швейных изделий даст определённую фору более крупным предприятиям, где грамотно организованы производственные и сбытовые цепочки. С другой — те проблемы, которые сегодня вызывают тревогу у швейников, рассчитывающих работать на этом рынке длительное время, таким образом не решатся. И лучше уже сейчас начинать искать пути их решения, чем надеяться на то, что волна, которая поднимется после того, как швейный «пузырь» лопнет, смоет не тебя, а твоих конкурентов.
